一种塑胶弧面镜片加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105817956A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201510736662.X(22)申请日2015.10.30(71)申请人维沃移动通信有限公司地址523860广东省东莞市长安镇乌沙步步高大道283号(72)发明人莫博宇王坤林四亮于脉军(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人许静安利霞(51)Int.Cl.B23Q33/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种塑胶弧面镜片加工方法(57)摘要本发明提供了一种塑胶弧面镜片加工方法，包括步骤：将待加工塑胶板材用数控机床CNC切割成一具有设定产品轮廓的第一状态板材；CNC使用仿形刀具沿所述第一状态板材的边缘加工出一设定弧度，形成包括一弧面的第二状态板材，所述仿形刀具的刀头包括一具有所述设定弧度的内圆弧；将所述第二状态板材的弧面进行表面处理，得到塑胶弧面镜片。本发明的塑胶弧面镜片加工方法，能将塑胶材料加工成符合外观设计美感的弧度镜片，媲美玻璃弧度镜片。减少了加工弧度镜片所需的时间和材料成本。CN105817956ACN105817956A权利要求书1/1页1.一种塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，包括步骤：将待加工塑胶板材用数控机床CNC切割成一具有设定产品轮廓的第一状态板材；CNC使用仿形刀具沿所述第一状态板材的边缘加工出一设定弧度，形成包括一弧面的第二状态板材，所述仿形刀具的刀头包括一具有所述设定弧度的内圆弧；将所述第二状态板材的弧面进行表面处理，得到塑胶弧面镜片。2.如权利要求1所述的塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，所述将所述第二状态板材的弧面进行表面处理步骤包括：将所述第二状态板材的弧面喷涂紫外线光UV涂料，进行UV灯的固化后得到第三状态板材；将所述第三状态板材上UV涂料形成多余的裙边进行去除。3.如权利要求1所述的塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，所述将所述第二状态板材的弧面进行表面处理步骤包括：将所述第二状态板材的弧面进行抛光处理，得到第四状态板材；将所述第四状态板材的弧面喷涂紫外线光UV涂料，进行UV灯的固化后得到五板材；所述第五状态板材上UV涂料形成多余的裙边进行去除。4.如权利要求1所述的塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，所述将所述第二状态板材的弧面进行表面处理步骤包括，将所述第二状态板材的弧面进行抛光处理，得到第四状态板材；将所述第四状态板材的弧面上镀一层防指纹膜。5.如权利要求1所述的塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，所述将待加工塑胶板材用数控机床CNC切割成一具有设定产品轮廓的第一状态板材步骤之前还包括：将原始板材切割成多个方形待加工塑胶板材。6.如权利要求2或3所述的塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，喷涂所述UV涂料时喷枪的压力为2.0-4.0kg/cm2，喷涂的厚度为20-40um，所述UV灯的能量为800-1200mj/cm2。7.如权利要求3或4所述的塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，所述抛光处理中的抛光轮的转速为8000RPM、压力为2kg。8.如权利要求4所述的塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，所述将所述第四状态板材的弧面上镀一层防指纹膜的步骤具体为：将所述第四状态板材固定在挂具上，放入真空镀膜机；在真空镀膜机的蒸发源上放置防指纹材料，保持真空镀膜机的真空腔内压强为0.01～0.05Pa，对所述第四状态板材实施真空蒸镀；所述第四状态板材的弧面形成厚度为10～20nm的防指纹膜。9.如权利要求1～5、8中任一项所述的塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，所述CNC使用仿形刀具沿所述第一状态板材的边缘加工出一设定弧度步骤中，所述CNC的转速为8000RPM，所述CNC的给进速度为1.2M/min。10.如权利要求1～5、8中任一项所述的塑胶弧面镜片加工方法，其特征在于，所述仿形刀具的长度为3.0mm，所述仿形刀具的刀头的内圆弧的半径为4.0mm；所述仿形刀具的材质为单晶金刚石、聚晶金刚石或钨钢。2CN105817956A说明书1/6页一种塑胶弧面镜片加工方法技术领域[0001]本发明涉及电子产品制造领域，尤其涉及一种塑胶弧面镜片加工方法。背景技术[0002]随着消费类电子产品的日新月异，各品牌的产品竞争激烈，消费者对于消费类电子产品的要求也越来越高，除了电子产品的硬件规格(例如处理器、屏幕尺寸与像素、网络制式、相机像素等)外，消费者也非常看重电子产品的外观设计。[0003]以目前的2.5D弧面镜片工艺为例，只有玻璃材质，其透明度高，通透性好，表面做成2.5D弧面的产品外观表现力好。但玻璃材质本身的特性硬脆，只能采用磨削的加工方式，加工时间长，成本高昂。[0004]而高透的塑胶板材，其通透性尚可，加工