一种耐磨塑料片材的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105820459A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610365933.XC08K5/098(2006.01)(22)申请日2016.05.30C08K3/04(2006.01)C08K5/25(2006.01)(71)申请人金宝丽科技（苏州）有限公司地址215129江苏省苏州市高新区华山路158-23号(72)发明人李明华(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人顾伯兴(51)Int.Cl.C08L25/06(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨塑料片材的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨塑料片材的制备方法，包括如下步骤，将添加碳化钨的聚苯乙烯加热熔融后置入容器中，冷却形成基体；将烯烃组合物加热熔融，然后浇注于基体上，热压得到耐磨塑料片材；烯烃组合物由聚丙烯、聚乙烯、硬脂锌、豆油卵磷酸、石墨烯、聚对苯二甲醇、丁二酰肼、N-苯基苯甲酰胺。本发明的耐磨塑料片材可制成如包装袋、缓冲垫等。采用砂轮，在测试负重为1Kg条件下对上述塑料片材的表面测试2000转。测试结果表明，本发明制备的塑料片材的掉粉量小于4mg，具有优异的耐磨效果。经过附着力测试，本发明制备的耐磨塑料片材中耐磨层的附着力为1级。经过冲击强度测试，本发明的耐磨塑料片材的缺口冲击强度大于18KJ/M2。CN105820459ACN105820459A权利要求书1/1页1.一种耐磨塑料片材的制备方法，包括如下步骤，将添加碳化钨的聚苯乙烯加热熔融后置入容器中，冷却形成基体；将烯烃组合物加热熔融，然后浇注于基体上，热压得到耐磨塑料片材；烯烃组合物由聚丙烯、聚乙烯、硬脂锌、豆油卵磷酸、石墨烯、聚对苯二甲醇、丁二酰肼、N-苯基苯甲酰胺。2.如权利要求1所述的耐磨塑料片材的制备方法，其特征在于：碳化钨的质量为聚苯乙烯的0.4～0.8%。3.如权利要求2所述的耐磨塑料片材的制备方法，其特征在于：碳化钨的质量为聚苯乙烯的0.5～0.6%。4.如权利要求1所述的耐磨塑料片材的制备方法，其特征在于：聚丙烯、聚乙烯、硬脂锌、豆油卵磷酸、石墨烯、聚对苯二甲醇、丁二酰肼、N-苯基苯甲酰胺的质量比为100∶30～48∶3～8∶0.5～1.2∶1～2∶13～18∶5～11∶3～8。5.如权利要求4所述的耐磨塑料片材的制备方法，其特征在于：聚丙烯、聚乙烯、硬脂锌、豆油卵磷酸、石墨烯、聚对苯二甲醇、丁二酰肼、N-苯基苯甲酰胺的质量比为100∶38～40∶5～6∶0.8～1∶1.2～1.5∶15～16∶7～8∶5～6。6.如权利要求1所述的耐磨塑料片材的制备方法，其特征在于：自然冷却形成基体。7.如权利要求1所述的耐磨塑料片材的制备方法，其特征在于：基体的厚度为1～1.2毫米。8.如权利要求7所述的耐磨塑料片材的制备方法，其特征在于：耐磨塑料片材的厚度为1.3～1.4毫米。2CN105820459A说明书1/3页一种耐磨塑料片材的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种塑料片材，尤其涉及一种具有高耐磨性能的塑料片材的制备方法。背景技术[0002]随着塑料工业的迅速发展，塑料在很多场合已经取代金属材料，并越来越广泛地应用于动力传动、电子包装方面。塑料质量轻、噪音低、耐腐蚀及加工性能好；但是，塑料的磨损性较差，即使采用无机纤维等增强材料可，耐磨损性能仍不能满足要求。比如对电子产品的塑料包装片材通常要求优异的耐磨擦性能，避免产品在运输过程中会与塑料片材发生摩擦，表面会很容易发生掉粉，对产品的外观面造成污染。要提高耐磨性能，可以添加功能材料，提高耐磨层的交联密度，或者添加无机耐磨微粉。采取添加功能材料，由于现有功能材料仍然属于有机树脂，耐磨性能提高有限，还存在反应性不匹配问题；采取添加无机耐磨微粉，耐磨性能提高，但是也会导致耐磨层打磨困难，与基体层间剥离，导致整体性能下降，现有的常用来对电子产品进行包装的塑料片材的耐磨性较差。发明内容[0003]本发明提供一种具有高耐磨性能的塑料片材的制备方法。[0004]为达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种耐磨塑料片材的制备方法，包括如下步骤，将添加碳化钨的聚苯乙烯加热熔融后置入容器中，冷却形成基体；将烯烃组合物加热熔融，然后浇注于基体上，热压得到耐磨塑料片材；烯烃组合物由聚丙烯、聚乙烯、硬脂锌、豆油卵磷酸、石墨烯、聚对苯二甲醇、丁二酰肼、N-苯基苯甲酰胺。本发明中，碳化钨的质量为聚苯乙烯的0.4～0.8%；优选的，碳化钨的质量为聚苯乙烯的0.5～0.6%。[0005]