一种盘式刹车片的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105822708A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610190980.5(22)申请日2016.03.29(71)申请人宁波市福路德汽车科技发展有限公司地址315500浙江省宁波市奉化市经济开发区滨海新区滨湾路1号-2(72)发明人徐东(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人王明超洪松(51)Int.Cl.F16D69/02(2006.01)C09K3/14(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种盘式刹车片的加工工艺(57)摘要本发明公开的一种盘式刹车片的加工工艺，包括如下步骤：a、混料，所述盘式刹车片材料中各组分的质量份为：陶瓷纤维10-20份、芳纶纤维1-4份、氧化铝1-3份、摩擦粉3-8份、锆英粉3-8份、钛酸钾晶须10-15份、硫酸钡10-40份、丁腈改性树脂5-10份、硫化锑5-10份、矿物纤维5-10份；将各原料按照上述配方配比后进行混料搅拌；b、钢背喷胶，粘接剂的喷涂厚度为0.1-0.15mm；c、称料，适量称取步骤a中制得的混料；d、单层热压，压成轮廓尺寸和密度符合成品要求的坯型；e、钢背喷漆；f、压制附件；g、吸塑。本发明工艺简单，制造成本较低，工作性能稳定，高温工况下摩擦系数不易衰退，不易出现抱死和拖磨，耐磨损性能较高，摩擦表面不易出现裂纹，使用寿命较长。CN105822708ACN105822708A权利要求书1/2页1.一种盘式刹车片的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、混料所述盘式刹车片材料中各组分的质量份为：陶瓷纤维10-20份、芳纶纤维1-4份、氧化铝1-3份、摩擦粉3-8份、锆英粉3-8份、钛酸钾晶须10-15份、硫酸钡10-40份、丁腈改性树脂5-10份、硫化锑5-10份、矿物纤维5-10份；将陶瓷纤维、芳纶纤维、氧化铝、摩擦粉、锆英粉、钛酸钾晶须、硫酸钡、丁腈改性树脂、硫化锑及矿物纤维按照上述原料配方进行配比，并通过自动混料机进行混料搅拌，搅拌时间40-60分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；b、钢背喷胶取钢背除去表面油污，通过喷砂处理除去锈蚀和脏垢后，采用喷胶机对钢背喷涂粘接剂，粘接剂的喷涂厚度为0.1-0.15mm；c、称料按成品要求适量称取步骤a中制得的混料；d、单层热压取步骤b喷胶后的钢背和步骤c称取的混料置于压机的模腔内，在150-170℃的工作环境下一次热压成型，压成轮廓尺寸和密度符合成品要求的坯型；e、钢背喷漆取出步骤d中制得的坯型，并对坯型的钢背进行喷漆处理；f、压制附件采用铆接机将报警器压制在坯型上，制成盘式刹车片成品；g、吸塑采用全自动吸塑一体机除去成品上附着的灰尘和脏污。2.根据权利要求1所述的盘式刹车片的加工工艺，其特征在于，所述盘式刹车片材料中各组分的质量份为：陶瓷纤维10份、芳纶纤维1份、氧化铝1份、摩擦粉3份、锆英粉3份、钛酸钾晶须10份、硫酸钡10份、丁腈改性树脂5份、硫化锑5份、矿物纤维5份。3.根据权利要求1所述的盘式刹车片的加工工艺，其特征在于，所述盘式刹车片材料中各组分的质量份为：陶瓷纤维20份、芳纶纤维4份、氧化铝3份、摩擦粉8份、锆英粉8份、钛酸钾晶须15份、硫酸钡40份、丁腈改性树脂10份、硫化锑10份、矿物纤维10份。4.根据权利要求1所述的盘式刹车片的加工工艺，其特征在于，所述盘式刹车片材料中各组分的质量份为：陶瓷纤维13份、芳纶纤维2份、氧化铝2份、摩擦粉5份、锆英粉5份、钛酸钾晶须12份、硫酸钡20份、丁腈改性树脂8份、硫化锑7份、矿物纤维8份。5.根据权利要求1所述的盘式刹车片的加工工艺，其特征在于，所述盘式刹车片材料中各组分的质量份为：陶瓷纤维18份、芳纶纤维3份、氧化铝2份、摩擦粉7份、锆英粉6份、钛酸钾晶须14份、硫酸钡30份、丁腈改性树脂7份、硫化锑6份、矿物纤维9份。6.根据权利要求1所述的盘式刹车片的加工工艺，其特征在于：所述步骤a中采用的自动混料机为犁耙式自动混料机。7.根据权利要求1或6所述的盘式刹车片的加工工艺，其特征在于：所述自动混料机的出风口通过弹簧软管连接有气箱式脉冲布袋除尘器，混料时利用风机将步骤a中产生的粉尘由所述自动混料机引入至所述气箱式脉冲布袋除尘器进行净化处理，所述风机的额定输2CN105822708A权利要求书2/2页出风量为26000m3/h。8.根据权利要求1所述的盘式刹车片的加工工艺，其特征在于：所述步骤d中选用等比压六工位压机。3CN105822708A说明书1/3页一种盘式刹车片的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及汽车制动系统技术领域，特别涉及一种盘式刹车片的加工工艺。背景技术[0002]制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹