滑动部件的纹理加工方法以及滑动部件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105834669A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201510983297.2(22)申请日2015.12.24(30)优先权数据2015-0167062015.01.30JP(71)申请人三星钻石工业股份有限公司地址日本国大阪府(72)发明人字佐美初彦长友正平(74)专利代理机构北京律盟知识产权代理有限责任公司11287代理人沈锦华(51)Int.Cl.B23P9/00(2006.01)F16C33/04(2006.01)F16C33/10(2006.01)F16C33/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称滑动部件的纹理加工方法以及滑动部件(57)摘要本发明涉及一种滑动部件的纹理加工方法以及滑动部件。本发明提供一种能够通过新颖的方法形成形状精度优异的纹理图案的纹理加工方法。使用沿着外周脊线形成着刀尖的刻划轮(11)，一边将刻划轮(11)的刀尖按压在成为被加工物的滑动部件(3)的滑动面上一边使刀尖在滑动面上滚动，由此产生因辊抛光产生的塑性变形，在滑动面上形成作为滚动痕跡的细微的槽(10、10'、10")而加工纹理图案。CN105834669ACN105834669A权利要求书1/1页1.一种滑动部件的纹理加工方法，使用沿着外周脊线形成着刀尖的刻划轮，一边将所述刻划轮的刀尖按压在成为被加工物的滑动部件的滑动面上一边使刀尖在该滑动面上滚动而在所述滑动面上产生因辊抛光产生的塑性变形，在所述滑动面上形成作为滚动痕跡的细微的槽，由此加工纹理图案。2.根据权利要求1所述的滑动部件的纹理加工方法，其中由所述刻划轮滚动而形成的槽是以连续的线形成。3.根据权利要求1所述的滑动部件的纹理加工方法，其中由所述刻划轮滚动而形成的槽是以断续的线形成。4.根据权利要求1所述的滑动部件的纹理加工方法，其中由所述刻划轮滚动而形成的槽是以断续的点形成。5.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动部件的纹理加工方法，其中因所述刻划轮滚动而形成的槽的深度为1～6μm，槽宽为0.1～0.4mm。6.根据权利要求2所述的滑动部件的纹理加工方法，其中形成所述连续的线的槽的刻划轮是由超硬合金或烧结金刚石形成，直径形成为1.0～3.0mm，刀尖角度为90～150°，刀尖前端形成为带弧度。7.根据权利要求3或4所述的滑动部件的纹理加工方法，其中形成所述断续的线或点的槽的刻划轮为带槽刻划轮，是由超硬合金或烧结金刚石形成，直径为1.0～3.0mm，在成为刀尖的脊线部整周上连续形成着凹部与凸部。8.根据权利要求7所述的滑动部件的纹理加工方法，其中所述带槽刻划轮中所述凹部的长度为50～100μm，凸部的长度为30～100μm，刀尖角度为90～150°，刀尖前端形成为带弧度。9.一种滑动部件，具有滑动面，通过一边将在成为刀尖的外周脊线的整周上设置着凹部及凸部而带槽刻划轮按压在所述滑动面上一边使带槽刻划轮在滑动面上滚动，而在所述滑动面上形成因塑性变形产生的多个断续的线或点的槽，所述槽的深度形成为能够蓄积润滑剂。10.根据权利要求9所述的滑动部件，其中所述滑动部件的滑动面的材料为金属。11.根据权利要求9所述的滑动部件，其中所述滑动部件的滑动面的材料为烧结前的陶瓷。2CN105834669A说明书1/6页滑动部件的纹理加工方法以及滑动部件技术领域[0001]本发明涉及一种滑动部件的滑动面的纹理加工方法以及滑动部件。通常来说，所谓“纹理”的概念是指物质表面的质感或手感等。在本发明中，将对物质的表面形状进行控制称为纹理化，且将通过纹理化而控制后的表面形状称为纹理图案。并且，将用以将滑动面等加工成槽、凹处(凹陷)、凹凸等表面形状的加工称为纹理加工。背景技术[0002]作为构成机械零件的要素，有例如活塞、汽缸、阀导承、曲轴颈部要求降低摩擦的部分、以及例如刹车、离合器要求抗摩擦的部分。它们共同的要求是抑制随摩擦急增而产生的烧蚀与滑动。[0003]作为减少滑动使其稳定的方法之一，已知有效的是纹理化，也就是在滑动面形成发挥积油功能的细微槽或凹处等纹理图案，并且一直以来使用这种方法。作为该纹理化，已知有例如专利文献1所示的通过切削而进行的机械加工方法、例如专利文献2所示的通过蚀刻而进行的化学加工方法、或者例如专利文献3所示的通过照射激光而进行的光学加工方法。而且，在增大摩擦使其稳定的情况下，仍有效的是赋予例如在市售的制动盘中观察到的孔或槽等纹理。[0004]所述纹理化的加工方法中，通过切削进行的加工在对细微的槽或凹处进行高精度加工方面存在极限。而且，在切削加工中会产生切屑，还必须去除在被削出切屑的部分产生的毛边，因此需要在切削加工后追加研磨处理步骤。在激光加工中也同样需要这种后