内啮合齿轮泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103562552103562552A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201280024540.2代理人顾红霞何胜勇(22)申请日2012.10.16(51)Int.Cl.F04C2/10(2006.01)(30)优先权数据2011-2316032011.10.21JPF04C15/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2013.11.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0766572012.10.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/058223JA2013.04.25(71)申请人住友电工烧结合金株式会社地址日本冈山县(72)发明人鱼住真人小菅敏行(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称内啮合齿轮泵(57)摘要本发明公开一种内啮合齿轮泵，其包括具有n个齿的内转子和具有（n+1）个齿的外转子。当滚动圆（12）无滑动地沿着基圆（11）滚动时，内转子的齿廓根据固定点的轨迹绘制余摆线（T），内转子的齿廓具有一组轨迹圆（13）的包络线，其中轨迹圆（13）直径为C且中心在余摆线上，固定点与滚动圆（12）的中心仅隔开e。外转子的齿廓绘制成形内转子，并且具有在该情况下的成形内转子的一组齿廓曲线的包络，其中轨迹圆（13）的直径为由表达式（C-t）确定的C'，成形内转子的中心（OI）在直径为2e且中心位于外转子的中心（OO）上的圆（S）上旋转一圈，成形内转子自转1/n圈。CN103562552ACN103562ACN103562552A权利要求书1/1页1.一种内啮合齿轮泵，包括具有n个齿的内转子和具有（n+1）个齿的外转子，其中，所述内转子的齿廓是直径均为C且中心在余摆线（T）上的一组轨迹圆（13）的包络线，当滚动圆（12）无滑动地沿着基圆（11）滚动时，沿着离所述滚动圆（12）的中心的距离为e的固定点的轨迹绘制所述余摆线，并且所述外转子的齿廓是成形内转子的一组齿廓曲线的包络线，所述包络线通过如下方式获得：首先绘制所述轨迹圆（13）的直径等于由表达式（C-t）确定的C'的所述成形内转子，使所述成形内转子的中心（OI）沿着直径为2e且中心位于所述外转子的中心（OO）上的圆（S）旋转一圈，并且在旋转过程中使所述成形内转子自转1/n圈，e表示内转子与外转子之间的偏心量，t表示内转子与外转子之间的齿顶间隙。2CN103562552A说明书1/4页内啮合齿轮泵技术领域[0001]本发明涉及一种包括内转子和外转子的内啮合齿轮泵，该内转子的齿廓利用余摆线而形成，该外转子的齿廓基于内转子的一组齿廓曲线的轨迹的包络线而形成。具体地说，本发明涉及一种如下的内啮合齿轮泵，即使当在高排出压力下要求高容积效率时，该内啮合齿轮泵也能防止对齿廓精度的管理变得困难。背景技术[0002]一种将泵转子容纳在外壳的转子室内而构成的内啮合齿轮泵用作例如用于润滑车辆发动机或用于自动变速器（AT）的油泵，该泵转子通过将具有n个齿的内转子和具有（n+1）个齿的外转子相组合并且相对于彼此偏心地设置内转子和外转子而形成。[0003]下述专利文献1中披露了这种内啮合齿轮泵的一个实例。[0004]在专利文献1中披露的内啮合齿轮泵中，首先沿着离滚动圆（其无滑动地沿着基圆滚动）的中心的距离为e的固定点的轨迹绘制余摆线。然后，将中心均在余摆线上的一组轨迹圆的包络线用作内转子的齿廓。[0005]利用内转子的一组齿廓曲线的轨迹形成外转子的齿廓。具体而言，内转子的中心沿着直径为（2e+t）且中心位于外转子的中心上的圆旋转一圈（e是内转子和外转子之间的偏心量，t是在理论偏心位置处内转子和外转子之间的齿顶间隙），同时内转子自转（1/n）圈。此时，将内转子的一组齿廓曲线的包络线用作外转子的齿廓。[0006]引用列表[0007]专利文献[0008]PTL1：日本已审查的实用新型登记申请公开No.6-39109发明内容[0009]技术问题[0010]在内啮合齿轮泵中，如果在高排出压力下要求高容积效率，则需要减小上述齿顶间隙t。然而，为了在满足这种需求的同时防止具有专利文献1所述规格的泵中出现转子的旋转故障，需要以高精度管理齿廓，以避免内转子和外转子的齿之间发生干涉。结果，制造过程变得困难，从而影响了批量生产力和成本。[0011]本发明的目的在于提供一种如下的齿廓形成方法：即使对于在高排出压力下要求高容积效率的泵而言，该齿廓形成方法也允许管理适合于期望齿顶间隙范围的齿廓精度。[0012]技术方案[0013]为了解决上述问题，本发明提供了一种包括具