混流式转轮叶片的焊接定位装置及其定位测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105834649A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610334805.9(22)申请日2016.05.19(71)申请人杭州力源发电设备有限公司地址311201浙江省杭州市萧山区金惠路988号(72)发明人李贵智(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人林君勇(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称混流式转轮叶片的焊接定位装置及其定位测量方法(57)摘要本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种混流式转轮叶片的焊接定位装置及其定位测量方法。包括转轮叶片，还包括底板，所述的底板中设有转轮上冠，所述的转轮上冠通过支柱与底板固定，所述的底板上部的两端分别设有可调下环支座，所述的可调下环支座的上部设有转轮下环，所述的转轮叶片的底端与转轮上冠相固定，所述的转轮叶片的上端与转轮下环相活动触接。混流式转轮叶片的焊接定位装置及其定位测量方法结构紧凑，操作简便，使用性能高。CN105834649ACN105834649A权利要求书1/2页1.一种混流式转轮叶片的焊接定位装置，包括转轮叶片(7)，其特征在于：还包括底板(8)，所述的底板(8)中设有转轮上冠(9)，所述的转轮上冠(9)通过支柱(10)与底板(8)固定，所述的底板(8)上部的两端分别设有可调下环支座(11)，所述的可调下环支座(11)的上部设有转轮下环(12)，所述的转轮叶片(7)的底端与转轮上冠(9)相固定，所述的转轮叶片(7)的上端与转轮下环(12)相活动触接；所述的支柱(10)外套有旋转轴(13)，所述的旋转轴(13)带动叶片型线样板组(14)进行旋转，所述的叶片型线样板组(14)与转轮叶片(7)进行定位；所述的转轮上冠(9)的上部通过锁紧板(15)与支柱(10)相定位。2.根据权利要求1所述的混流式转轮叶片的焊接定位装置，其特征在于：所述的转轮下环(12)的内壁呈弧状分布。3.根据权利要求1或2所述的混流式转轮叶片的焊接定位装置的定位测量方法，其特征在于按以下步骤：(1)、分析：利用定位装置实现叶片精准定位，用三维测量仪测量叶片截面，并在三维CAD软件中把转轮叶片三维实测结果与理论值匹配，根据两者的偏差来判断叶片安装位置是否准确；(2)、定位操作：1、设计确定测量断面及定位样板断面，所述的断面为1、2、3、4、5和6断面，所述的定位样板断面为a、b和c，加工转轮叶片在进、出水边按断面打点，即定位基准点，每个断面2-3个点；测量断面根据转轮直径大小，在进、出水边分别取3-5个断面，断面长度为转轮直径的1%-1.5%；定位样板根据转轮直径及叶片高度，取2-3个断面，断面长度在空间位置允许的情况下应包括整个叶片正面型线，其中一个断面最好设置在叶片扭曲最严重的位置；允许的情况下把样板位置与测量断面位置重叠，减少叶片上的定位基准点；2、加工转轮上冠、转轮下环时，加工出定位圆及等分基准点；定位圆位置为叶片四个边界点与转轮上冠、转轮下环接触的位置，所述位置分别为φD1、φD2、φD3和φD4，等分基准点按叶片数等分并刻在定位圆上；同一部件的定位基准点必须与转轮叶片的相应位置对应，即M与N点位置对应，P点与Q点位置对应；3、按照转轮叶片的尺寸制作型线样板；单块样板采用1毫米左右的钢板制作，通过螺栓和定位杆把各个样板按照设计位置联接、固定，形成样板组，然后把合在旋转轴上；样板组应有刚度，在使用过程中不得有任何变形、错位和下垂的情况；设计时应考虑样板宽度尽量不超过相应位置处两相邻叶片之间的距离，以免定位叶片时与样板产生位置干涉；4、利用三维测量仪测量加工完成的叶片，测量前按加工好的定位基准点画线，尽量保证每个测点都在测量断面上，每个测量断面测点不少于10点，把符合设计要求的叶片编号并记录测量数据；5、把定位装置与转轮上冠装配好，调整好位置；把转轮上冠吊到平台上，支柱穿过转轮上冠内孔，调整转轮上冠处于水平位置，且与旋2CN105834649A权利要求书2/2页转轴同心，完成后用锁紧板固定转轮上冠；6、转轮下环按照图纸要求进行定位；把转轮下环吊到平台上，支柱穿过转轮下环内孔，调整下环处于水平位置，且与旋转轴同心，同时注意按照叶片设计位置对应M、N、P、Q四个基准点，完成后用下环锁紧装置锁定转轮下环；7、定位转轮叶片；把转轮叶片装入，把转轮叶片相应位置与转轮上冠、转轮下环上的定位圆及M、N、P、Q四个基准点初步对应，然后转动样板组，使得样板组叶片型线侧贴合转轮叶片表面，测量样板与转轮叶片间隙；若叶片型线安装样板与叶片贴合紧密，切叶片四角与定位圆位置一致，则表面该叶片位置准确，否则，结合转轮叶片三位策略结果数据，按实际