智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105834898A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610345470.0(22)申请日2016.05.20(71)申请人东莞市鸿金顺机械制造有限公司地址523920广东省东莞市虎门镇龙眼新工业区(72)发明人李良平肖永华李新连胡德兵(74)专利代理机构东莞市中正知识产权事务所44231代理人成伟(51)Int.Cl.B24B41/00(2006.01)B24B41/047(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B7/17(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件(57)摘要本发明涉及一种智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件，其包括：机头套筒、主轴旋转芯轴套筒、主轴旋转轴芯、V带轮芯轴固定套筒、V带轮芯轴，V带轮芯轴位于主轴旋转轴芯的外围；在机头套筒上开设有方形窗口，在该方形窗口处安装有一个与主轴旋转轴芯套筒的外壁固定连接并穿出方形窗口的丝杠螺母座，丝杠螺母座上设有丝杠螺母以及与丝杠螺母匹配的纵向滚珠丝杠，纵向滚珠丝杠的一端安装有升降减速器及伺服电机；本发明中的磨头主轴升降驱动组件和磨头主轴旋转驱动组件相互独立，升降驱动组件相对位于主轴侧部，采用外置式结构，使组装、控制、维护更为方便，零部件可更换性强，整机成本和维护成本大幅降低，使用寿命大幅延长。CN105834898ACN105834898A权利要求书1/1页1.一种智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件，其特征在于：该磨头组件包括：一机头套筒，在该机头套筒的底端部和中上部的内壁安装有第一轴承组，通过该第一轴承组在机头套筒内部安装有主轴旋转芯轴套筒；在主轴旋转轴芯套筒的上下两端内壁有安装有第二轴承组，通过该第二轴承组在主轴旋转轴芯套筒的内部安装有主轴旋转轴芯，且所述主轴旋转轴芯的上下两端分别穿出所述机头套筒、主轴旋转轴芯套筒的上下两端；在所述机头套筒的上端部内壁还固定安装有一V带轮芯轴固定套筒，V带轮芯轴固定套筒的内壁安装有第三轴承组，通过该第三轴承组在V带轮芯轴固定套筒的内部安装有V带轮芯轴，V带轮芯轴位于主轴旋转轴芯的外围；在V带轮芯轴内壁设有内花键，主轴旋转轴芯外壁设有相应的外花键，并且主轴旋转轴芯的外花键穿出V带轮芯轴上端部，并与V带轮芯轴内花键滑动配合，即内外花键之间是可以沿轴向滑动的；所述V带轮芯轴上端部穿出机头套筒的上端部，且穿出部分的外围安装有V带轮，V带轮与V带轮芯轴同步旋转；在所述机头套筒的下半段的一侧侧壁上开设有一段供其内的主轴旋转轴芯套筒露出的方形窗口，在该方形窗口处安装有一个与主轴旋转轴芯套筒的外壁固定连接并穿出方形窗口的丝杠螺母座，丝杠螺母座上设有丝杠螺母以及与丝杠螺母匹配的纵向滚珠丝杠，纵向滚珠丝杠的一端安装有升降减速器及伺服电机；主轴旋转轴芯的底端面依次连接有砂轮固定法兰和砂轮。2.根据权利要求1所述的智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件，其特征在于：第一轴承组由上下各一个自润滑轴承组成；第二轴承组中，位于上端的轴承为一个双列圆锥滚子轴承，位于下端的轴承是由两个推力角接触球轴承和一个双列圆锥滚子轴承构成；所述第三轴承组由上下各一个深沟球轴承组成。3.根据权利要求1所述的智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件，其特征在于：在主轴旋转轴芯套筒的下端部、主轴旋转轴芯的外围安装有主轴轴芯下支撑衬套、F型密封圈和轴芯套筒下密封法兰盖。4.根据权利要求1所述的智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件，其特征在于：在机头套筒的下端部安装有机头下密封法兰盖和橡胶密封圈。2CN105834898A说明书1/3页智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件技术领域：[0001]本发明涉及加工机床技术领域，特指一种智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件。背景技术：[0002]现有的立式高速磨床的磨头组件中，机头的旋转主轴的升降驱动组件往往是沿旋转主轴的轴向布置，并采用内置式的结构方式，即对旋转主轴进行推拉实现升降，这种结构方式使得磨头组件中各部件的加工难度大、加工精度难以保证，整体的组装较为复杂，后续的维护也不便，维护成本高。发明内容：[0003]本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件。[0004]本发明实现其目的所采用的技术方案是：一种智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件，该磨头组件包括：[0005]一机头套筒，在该机头套筒的底端部和中上部的内壁安装有一第一轴承组，通过该第一轴承组在机头套筒内部安装有主轴旋转芯轴套筒；在主轴旋转轴芯套筒的上下两端内壁有安装有第二轴承组，通过该第二轴承组在主轴旋转轴芯套筒的内部安装有