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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855472A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610266070.0(22)申请日2016.04.26(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人赵代银曾洪杨功显杨照宏张松泉何建伍林(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人王云春(51)Int.Cl.B22C9/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称空心陶瓷型芯的制造方法(57)摘要本发明公开一种空心陶瓷型芯的制造方法,包括以下步骤:S1,采用水溶性材料制成与需要制作的空心陶瓷型芯的内腔相适配的水溶型芯;S2,将所述S1制得的水溶型芯固定在用于制作空心陶瓷型芯的浇注模具中;S3,将用于浇注空心陶瓷型芯的浆料灌入所述浇注模具内,浇注完成后置于真空环境中,冷却成型后得到包裹着所述水溶型芯的空心陶瓷型芯素坯;S4,去除所述空心陶瓷型芯素坯中的所述水溶型芯后,在该空心陶瓷型芯素坯的内腔中装满填料,经焙烧,再清理出填料后得到需要制作的空心陶瓷型芯。该方法易于脱芯,能降低成本。CN105855472ACN105855472A权利要求书1/1页1.一种空心陶瓷型芯的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,采用水溶性材料制成与需要制作的空心陶瓷型芯的内腔相适配的水溶型芯;S2,将所述S1制得的水溶型芯固定在用于制作空心陶瓷型芯的浇注模具中;S3,将用于浇注空心陶瓷型芯的浆料灌入所述浇注模具内,浇注完成后置于真空环境中,冷却成型后得到包裹着所述水溶型芯的空心陶瓷型芯素坯;以及S4,去除所述空心陶瓷型芯素坯中的所述水溶型芯后,在该空心陶瓷型芯素坯的内腔中装满填料,经焙烧,再清理出填料后得到需要制作的空心陶瓷型芯。2.根据权利要求1所述的空心陶瓷型芯的制造方法,其特征在于,所述S3中,所述空心陶瓷型芯素坯是通过自由浇注成型。3.根据权利要求1所述的空心陶瓷型芯的制造方法,其特征在于,所述S1中,所述水溶型芯的制造包括以下步骤:S11,制作所述水溶型芯的模型的主体,该主体的尺寸为以需要制作的空心陶瓷型芯的内腔尺寸从表面向内减薄5-10mm,再将该主体两端位置加长10-15mm,作为固定端,在该主体沿长度方向的断面最厚大部位开通孔,得到制作水溶型芯的模具;以及S12,采用所述S11所得到的模具以压力注射成型方法得到水溶型芯。4.根据权利要求3所述的空心陶瓷型芯的制造方法,其特征在于,所述S12的压力注射成型工艺参数为:呈液态的水溶性材料的温度为100-120℃,压力为5-10MPa,注射时间为10-20s,注射流量为150-200cc/s,保压时间为15-30s,模具温度为28-35℃;压制完成后,将水溶蜡芯放在胎模上进行缓慢冷却至胎模形状。5.根据权利要求1所述的空心陶瓷型芯的制造方法,其特征在于,所述S3中,所述浇注模具内温度保持在30-40℃。6.根据权利要求1所述的空心陶瓷型芯的制造方法,其特征在于,所述S4中,所述去除所述空心陶瓷型芯素坯中的所述水溶型芯的方法为:将该空心陶瓷型芯素坯浸入水或溶有柠檬酸的弱酸水中把水溶型芯溶解。7.根据权利要求1至6任一项所述的空心陶瓷型芯的制造方法,其特征在于,所述水溶性材料为水溶性蜡。2CN105855472A说明书1/3页空心陶瓷型芯的制造方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷型壳制备技术,具体涉及空心陶瓷型芯的制造方法。背景技术[0002]为了降低核电汽轮机次末级叶片的水蚀,目前国际采用空心叶片的方法。核电次末级叶片尺寸较大,内腔尺寸大,型线弯扭,一般采用精密铸造的方法,使用大型陶瓷型芯形成叶片内腔。如果采用实心陶瓷型芯,由于实心陶瓷型芯庞大,成本居高,而且由于陶瓷型芯截面厚大,在烧结过程中很容易发生凹陷等表面缺陷,很难提高实心陶瓷型芯的合格率。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是,提供一种空心陶瓷型芯的制造方法,其易于脱芯,能降低成本。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案。[0005]一种空心陶瓷型芯的制造方法,包括以下步骤:S1,采用水溶性材料制成与需要制作的空心陶瓷型芯的内腔相适配的水溶型芯;S2,将所述S1制得的水溶型芯固定在用于制作空心陶瓷型芯的浇注模具中;S3,将用于浇注空心陶瓷型芯的浆料灌入所述浇注模具内,浇注完成后置于真空环境中,冷却成型后得到包裹着所述水溶型芯的空心陶瓷型芯素坯;以及S4,去除所述空心陶瓷型芯素坯中的所述水溶型芯后,在该空心陶瓷型芯素坯的内腔中装满填料,经焙烧,再清理出填料后得到需要制作的空心陶瓷型芯。[0006]所述S3中,所述空心陶瓷型芯素坯是通