一种背压式汽轮机热耗率在线监测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105890819A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610237375.9(22)申请日2016.04.15(71)申请人国网天津市电力公司地址300010天津市河北区五经路39号申请人国家电网公司(72)发明人张利周连升张宝栋张宇王梓越李丛林王坤李国豪(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳(51)Int.Cl.G01K17/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种背压式汽轮机热耗率在线监测方法(57)摘要本发明涉及一种背压式汽轮机热耗率在线监测方法，该方法的步骤为：实时运行数据采集模块采集所需背压式汽轮机实时运行数据；实时数据采集网对接收的传输数据进行重新编码，隔离与外部联系；实时数据处理模块对原始运行数据进行数据范围的判断和取平均值；热耗率计算模块计算当前背压式汽轮机进入系统总热量和排出系统总热量，计算背压式汽轮机热耗率；数据存储服务器接收数据，并完成数据的分类和存储；显示屏以表格和曲线形式呈现背压式汽轮机热耗率及历史运行数据。本发明帮助运行人员掌握背压式汽轮机热耗率，为背压式汽轮机的经济运行提供参考。CN105890819ACN105890819A权利要求书1/2页1.一种背压式汽轮机热耗率在线监测方法，其特征在于：该方法包括步骤如下：⑴背压式汽轮机实时运行数据采集模块从背压式汽轮机分散控制系统服务器采集所需背压式汽轮机实时运行数据，并将实时运行数据发送至背压式汽轮机实时数据采集网；⑵背压式汽轮机实时数据采集网对接收的传输数据进行重新编码，隔离与外部其它数据传输网络的联系；并将重新编码结果发送至实时数据处理模块和数据存储服务器；⑶实时数据处理模块通过接收到的数据对背压式汽轮机原始运行数据进行判断和处理，对于数据信号依次完成数据范围的判断和取平均值，并将处理结果发送至背压式汽轮机热耗率计算模块；⑷背压式汽轮机热耗率计算模块对接收数据计算当前运行工况下背压式汽轮机进入系统的总热量和排出系统的总热量，进而计算出背压式汽轮机热耗率，并将计算结果发送至背压式汽轮机热耗率在线监测系统主显示屏和数据存储服务器；⑸数据存储服务器同时接收来自于背压式汽轮机实时数据采集网和背压式汽轮机热耗率计算模块的数据，并完成数据的分类和存储，以供使用人员对历史数据的调取和后续处理，其中，所述数据分类是将数据分为背压式汽轮机实时运行数据和计算结果数据；⑹背压式汽轮机热耗率在线监测系统主显示屏以表格和曲线的形式同时呈现背压式汽轮机热耗率实时数据以及历史运行数据。2.根据权利要求1所述的背压式汽轮机热耗率在线监测方法，其特征在于：所述步骤(1)中背压式汽轮机实时运行数据具体包括：背压式汽轮机主蒸汽压力Pzhu、温度Tzhu和流量Dzhu；背压式汽轮机排汽压力Ppout、温度Tpout和流量Dpout；背压式汽轮机最终给水压力Pgei、温度Tgei和流量Dgei；背压式汽轮机热网疏水压力Pshui、温度Tshui和流量Dshui；背压式汽轮机发电机功率W。3.根据权利要求1所述的背压式汽轮机热耗率在线监测方法，其特征在于：所述步骤(2)中对接收的传输数据进行重新编码是将传输数据重新与时间数据包进行组合II进制数据编码。4.根据权利要求1所述的背压式汽轮机热耗率在线监测方法，其特征在于：所述步骤(3)中对于数据信号依次完成数据范围的判断和取平均值具体步骤是：①实时数据处理模块中设定每种数据信号的高低限量程范围；②将实时数据处理模块接收到的每种数据信号分别与高低限量程范围进行比较，如果在量程范围内，则判断数据合理可用，如果不在量程范围内，则判断数据不合理，并进行报警提示；③对于采用双重或多重测点的数据，在完成数据合理性判断之后，对所有测点数据进行算术平均，并将平均值作为该测点的最终值。5.根据权利要求1所述的背压式汽轮机热耗率在线监测方法，其特征在于：步骤(4)中所述背压式汽轮机进入系统的总热量的具体计算方法是：①由背压式汽轮机主蒸汽压力Pzhu和温度Tzhu，计算背压式汽轮机主蒸汽的焓值Hzhu，用函数Hzhu＝f(Pzhu,Tzhu)表示；②由背压式汽轮机热网疏水压力Pshui、温度Tshui，计算背压式汽轮机热网疏水焓值Hshui，用函数Hshui＝f(Pshui,Tshui)表示；③背压式汽轮机进入系统的总热量Qin＝Dzhu×Hzhu+Dshui×Hshui，其中Dzhu为主蒸汽流量，2CN105890819A权利要求书2/2页Dshui为热网疏水流量；所述背压式汽轮机排出系统的总热量的具体计算方法是：①由背压式汽轮机排汽压力Ppout和温度Tpout，计算背压式汽轮机排汽的焓值Hpou