一种铝合金轮毂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886858A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610276503.0(22)申请日2016.04.29(71)申请人江苏车谷新材料有限公司地址223700江苏省宿迁市宿城区经济开发区鸿运路3号(72)发明人周光臻赵刚肖发如汤永胜(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/047(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种铝合金轮毂及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种铝合金轮毂及其制备方法，由轮辐和轮辋通过搅拌摩擦焊焊接而成；生产的车轮毂，不易变形，耐高温，在400-500℃下烧不起泡、不变形，质量轻，生产的车轮毂比普通轮毂重量降低3磅，单位燃油历程提高5%，且刹车性能好；产品质量轻，强度高，抗拉强度315-355MPa，屈服强度230-260MPa，生产的轮毂，提升锻造轮毂抗撞击能力30%，保障驾驶安全，提高各种路况的通过能力，确保车辆加速性能和操控性能；抗疲劳性好，伸长率10-20%，承载能力好，是普通铁轮毂的5倍，高速行驶跟平稳，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。CN105886858ACN105886858A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂，包括轮辐和轮辋，其特征在于，所述轮辐的原料按质量百分数计如下：硅0.4-0.8%，铁0.7%，镁0.8-1.2%，铜0.15-0.4%，铬0.04-0.35%，锰0.15%，钛0.15%，锌0.25%，余量为铝；所述轮辋的原料按质量百分数计如下：硅≤0.25%，铁≤0.4%，镁2.4-3.0%，铜0.01-0.1%，铬0.05-0.2%，锰0.5-1%，钛0.01-0.2%，锌0.01-0.25%，余量为铝。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂，其特征在于，所述轮辐的原料按质量百分数计如下：硅0.5-0.7%，铁0.7%，镁0.9-1.1%，铜0.2-0.3%，铬0.1-0.3%，锰0.15%，钛0.15%，锌0.25%，余量为铝；所述轮辋的原料按质量百分数计如下：硅≤0.2%，铁≤0.3%，镁2.6-2.8%，铜0.03-0.07%，铬0.05-0.15%，锰0.6-0.8%，钛0.05-0.15%，锌0.05-0.2%，余量为铝。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂，其特征在于，所述轮辐的原料按质量百分数计如下：硅0.5%，铁0.7%，镁0.9-1.1%，铜0.2%，铬0.1%，锰0.15%，钛0.15%，锌0.25%，余量为铝；所述轮辋的原料按质量百分数计如下：硅0.1%，铁0.1%，镁2.6%，铜0.03%，铬0.05%，锰0.6%，钛0.05%，锌0.05%，余量为铝。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂，其特征在于，所述轮辐的原料按质量百分数计如下：硅0.7%，铁0.7%，镁1.1%，铜0.3%，铬0.3%，锰0.15%，钛0.15%，锌0.25%，余量为铝；所述轮辋的原料按质量百分数计如下：硅0.2%，铁0.3%，镁2.8%，铜0.07%，铬0.15%，锰0.8%，钛0.15%，锌0.2%，余量为铝。5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂，其特征在于：所述轮辐的原料按质量百分数计如下：硅0.6%，铁0.7%，镁1%，铜0.25%，铬0.2%，锰0.15%，钛0.15%，锌0.25%，余量为铝；所述轮辋的原料按质量百分数计如下：硅0.15%，铁0.2%，镁2.7%，铜0.05%，铬0.1%，锰0.7%，钛0.1%，锌0.1%，余量为铝。6.一种制作权利要求1所述的铝合金轮毂的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：按质量百分数计称取轮辐的原料硅、铁、镁、铜、铬、锰、钛、锌和铝，将铝在熔炼炉中加热至770-790℃使之完全融化，析出铝液中的气体及杂质，按熔点从高到低的顺序依次加入剩余原料，待剩余原料全部熔融后，去除杂质，在740-760℃下保温10-12min后倒入模具进行浇铸；第二步：浇铸后冷却至室温转移到保温炉中，再以每小时150-200℃速率升温至530-550℃，保温1.5-2.5h，再空冷至400-440℃，再以每小时40-60℃速率升温至530-550℃，保温2-3h，然后在500-520℃，回火处理4-5h，水冷至室温后制成轮辐；第三步：按质量百分数计称取轮辋的原料硅、铁、镁、铜、铬、锰、钛、锌和铝，将铝在熔炼炉中加热至760-800℃使之完全融化，析出铝液中的气体及杂质，按熔点从高到低的顺序依次加入剩余原料，待剩余原料全部熔融后，