预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105928721A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610217868.6(22)申请日2016.04.02(71)申请人盐城工学院地址224051江苏省盐城市亭湖区希望大道盐城工学院(72)发明人郑德星陈蔚芳王振宗(51)Int.Cl.G01M99/00(2011.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种电主轴模拟工况加载试验装置(57)摘要本发明公开了一种电主轴模拟工况加载试验装置,包括工业PC,与工业PC相连的驱动装置,与驱动装置相连接的电主轴和加载驱动机构,测试棒安装于电主轴上,电主轴下方安装有加载驱动机构,加载驱动机构安装于试验台底座上,冷却水循环装置和油气润滑装置分别与电主轴相连。本发明借助安装于测试棒端部的模拟加载齿轮完成径向和轴向力、力矩、振动、切削热等的加载,通过更换不同类型的齿轮、调整啮合齿轮的变位系数等来变换加载,通过预置的加载程序驱动加载驱动机构沿电主轴轴向和径向连续运动,从而自动改变加载齿轮的啮合状况完成模拟实际工况的自动连续加载,自动化程度高,更接近实际切削工况,试验数据更真实。CN105928721ACN105928721A权利要求书1/1页1.一种电主轴模拟工况加载试验装置,其特征在于,它包括:工业PC(1),与工业PC(1)相连的驱动装置(2),与驱动装置(2)相连接的电主轴(4)和加载驱动机构(9),测试棒(5)安装于电主轴(4)上,电主轴(4)下方安装有加载驱动机构(9),加载驱动机构(9)安装于试验台底座上,冷却水循环装置(7)和油气润滑装置(8)分别与电主轴(4)相连;所述测试棒(5)一侧设置有检测传感器安装架(18),电涡流位移传感器(12)沿测试棒(5)轴向安装于检测传感器安装架(18)上,测试棒(5)端部安装有模拟加载齿轮I(6),模拟加载齿轮I(6)外侧设有检测环和半球状检测凸点,检测环外侧设置有阻抗头(17),检测凸点对面安装有电涡流位移传感器(12);所述模拟加载齿轮I(6)与模拟加载齿轮II(11)相啮合,模拟加载齿轮II经力/扭矩测试器和连接器与交流高速测功机(3)相连接;所述加载驱动机构(9)为沿电主轴(4)轴向和径向自动进给的二维驱动装置,电主轴(4)前端和周向外侧布置有红外测温仪(10)。2CN105928721A说明书1/3页一种电主轴模拟工况加载试验装置技术领域[0001]本发明涉及一种电主轴模拟工况加载试验装置,特别涉及一种对数控机床用高速电主轴在出厂前及维修后进行模拟工况加载试验的装置。背景技术[0002]电主轴是高速加工机床的核心部件之一,也是近年来在数控机床领域出现的将电机与旋转主轴融为一体的高性能主轴,具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点,随着数控加工技术从传统的低转速、低进给、大扭矩切削加工向高转速、高进给切削方向发展,电主轴广泛用作数控机床的高速主轴单元。但电主轴是一个复杂的动态系统,主要包括电主轴、主轴驱动系统、高频变频装置、冷却装置、供气装置、动平衡装置、内置编码器、换刀装置等。目前,我国电主轴的研究、应用、维修水平和国外尚有较大差距,高转速、高精度电主轴主要还是依赖德国、瑞士等国家进口,由于国外厂家对电主轴核心技术的封锁,对国外电主轴缺乏核心技术资料,以及在使用、维修保养方面的不足,导致电主轴的维修和检测全部依赖电主轴厂家,电主轴维修与检测周期长、费用高。与此同时,由于转速高,系统的动态特性尤其是热力特性成为影响和制约电主轴寿命和工作可靠性的重要因素。且随着我国电主轴的品种及生产厂家逐步扩大,用户对电主轴的性能要求越来越严格,迫切需要生产厂家提供详细可靠的热力特性等一系列参数。发明内容[0003]本发明针对当前电主轴产品出厂检测、应用和维修方面的不足,提出一种实现简单、能模拟工作实际复杂工况的加载试验装置,自动完成复杂工况下电主轴热力特性的加载试验。[0004]实现上述目的的技术方案是:一种电主轴模拟工况加载试验装置,包括工业PC,与工业PC相连的驱动装置,与驱动装置相连接的电主轴和加载驱动机构,测试棒安装于电主轴上,电主轴下方安装有加载驱动机构,加载驱动机构安装于试验台底座上,冷却水循环装置和油气润滑装置分别与电主轴相连;所述测试棒一侧设置有检测传感器安装架,电涡流位移传感器沿测试棒轴向安装于检测传感器安装架上,测试棒端部安装有模拟加载齿轮I,模拟加载齿轮I外侧设有检测环和半球状检测凸点,检测环外侧设置有阻抗头,检测凸点对面安装有电涡流位移传感器;所述模拟加载齿轮I与模拟加载齿轮II相啮合,模拟加载齿轮II经力/扭矩测试器和连接器与交流高速测功机相连接,模拟加载齿轮I与模拟加载齿轮II的啮合和变位