便携式动力刀架全工况加载试验装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110095276A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910494175.5(22)申请日2019.06.09(71)申请人吉林大学地址130022吉林省长春市人民大街5988号(72)发明人许彬彬王子月陈玮峥马天奇陈菲王彦鹍(74)专利代理机构长春市东师专利事务所22202代理人张铁生刘延军(51)Int.Cl.G01M13/00(2019.01)权利要求书1页说明书6页附图10页(54)发明名称便携式动力刀架全工况加载试验装置(57)摘要本发明公开了一种便携式动力刀架全工况加载装置，包括：夹持部位6和装夹主体；所述的装夹主体上设有第一锥齿轮7-2、圆弧导轨模块；它们在同一轴心上；所述的圆弧导轨模块包括圆弧导轨8-1、滑块8-2，它们之间滑动连接；加载器设在滑块上；加载器包括一对轴向动力头加载器9、普通刀头加载器10和径向动力头加载器11。与现有技术相比本发明的有益效果是：所述的动力刀架可靠性试验装置可适用于不同类型的刀柄，通用性强。更换试验刀柄只需要切换模拟工况的加载机构，且调节简单、方便、易操作。CN110095276ACN110095276A权利要求书1/1页1.便携式动力刀架全工况加载装置，包括：夹持部位（6）和装夹主体；所述的装夹主体上设有第一锥齿轮（7-2）、圆弧导轨模块；它们在同一轴心上；所述的圆弧导轨模块包括圆弧导轨（8-1）、滑块（8-2），它们之间滑动连接；加载器设在滑块上。2.根据权利要求1所述的便携式动力刀架全工况加载装置，其特征在于：所述的滑块（8-2）上还设有加载器固定架（8-5），固定各加载器相对位置。3.根据权利要求2所述的便携式动力刀架全工况加载装置，其特征在于：加载器上设有手动式钳制器（8-3）。4.根据权利要求1所述的便携式动力刀架全工况加载装置，其特征在于：所述的加载器为径向动力头加载器（11），它包括第二锥齿轮（11-1），径向动力头加载器安装套（11-2），径向动力头加载器压电陶瓷加载棒（11-3），径向动力头加载器压力传感器（11-8），仿形夹头（11-9）；径向动力头加载器压力传感器（11-8）套在径向动力头加载器压电陶瓷加载棒（11-3）的一端，仿形夹头（11-9）固定在动力头加载器压电陶瓷加载棒（11-3）的顶端，它们设在径向动力头加载器安装套（11-2）内，第二锥齿轮（11-1）固定在径向动力头加载器安装套（11-2）的顶端；径向动力头加载器安装套（11-2）轴接在滑块（8-2）；工作时第二锥齿轮（11-1）与第一锥齿轮（7-2）啮合，不工作时分离。5.根据权利要求4所述的便携式动力刀架全工况加载装置，其特征在于：所述的仿形夹头（11-9）为阶梯形夹头。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的便携式动力刀架全工况加载装置，其特征在于：所述的装夹主体上的轴心上还设有轴向压电陶瓷加载棒（7-1），圆弧导轨（8-1）上还设有一对轴向动力头加载器（9），它包括：轴向动力头加载器压电陶瓷加载棒（9-2）、轴向动力头加载器压力传感器（9-3）和轴向动力头加载器加载头（9-4）。7.根据权利要求6所述的便携式动力刀架全工况加载装置，其特征在于：所述的圆弧导轨（8-1）上还设有普通刀头加载器（10）。8.根据权利要求7所述的便携式动力刀架全工况加载装置，其特征在于：普通刀头加载器（10）活动固定在滑块（8-2）上，安装角度可调。9.根据权利要求8所述的便携式动力刀架全工况加载装置，其特征在于：一对轴向动力头加载器（9）的加载头相对设置，普通刀头加载器（10）和径向动力头加载器（11）对称设置。2CN110095276A说明书1/6页便携式动力刀架全工况加载试验装置技术领域[0001]本发明属于机械试验设备技术领域，涉及一种对车床上的动力刀架进行试验的装置，确切的说，涉及一种可以在线模拟各种工况下刀架受到的动态切削力和扭矩的测试装置。背景技术[0002]刀架作为数控车床的核心功能部件之一，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，其可靠性的优劣对整台数控车床的运行状态与加工效率影响很大。纵观当前国内外的数控刀架可靠性试验台，大部分是在实验室环境中搭建特定的试验台，安装各种加载装置进行试验。目前对刀架模拟工况下的可靠性试验装置,一般是通过液压加载的方式模拟刀架在实际加工过程中的切削力以及使用测功机对动力头进行扭矩加载。这种加载方式会导致试验台成本高，空间利用率低，还需要将刀架从机床拆卸并安装在特定试验台上进行试验，如发明专利CN102735484A。因此，本发明设计了一种在不改变动力刀架原有结构的基础上，可快速安装于车床上，并根据刀柄类型不同，实现相互切换的全工况下模拟加载的