配重式挤压造粒机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105921071A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610238340.7(22)申请日2016.04.18(71)申请人曹兰地址261041山东省潍坊市奎文区胜利东街5111号金融服务区B座406室(72)发明人曹兰(51)Int.Cl.B01J2/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称配重式挤压造粒机(57)摘要本发明涉及一种化肥生产设备，具体说是一种配重式挤压造粒机。包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，锥状结构的筛板设置在壳体内，筛板上设置有筛孔，筛板上的下面设置有成品仓。转轴与驱动电机传动连接，在辊轮架的外端设置有滑轮，该滑轮安装在压环的下端，以此平衡辊轮架两端的受力；在筛板与壳体的内壁之间设置有间隙。该挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少，辊轮架受力均衡，有利于延长使用寿命。CN105921071ACN105921071A权利要求书1/1页1.配重式挤压造粒机，包括壳体（1）、固定安装在壳体（1）内腔中的筛板（2）、设置在壳体（1）中心的转轴（3）、连接在转轴（3）上的辊轮架（4）、通过轴承安装在辊轮架（4）上的辊轮（5），所述壳体（1）的上端设置有盖板（11）、下端设有底板（12），所述转轴（3）与驱动电机（6）传动连接，转轴（3）的上端通过轴承可旋转地连接在盖板（11）上，其特征在于：所述筛板（2）是中心高、四周低的锥状结构，筛板（2）上设置有筛孔（22），筛板（2）的下面固定连接成品仓（13），成品仓（13）的侧壁上设置有出料管（14），筛板（2）以及成品仓（13）与壳体（1）的内壁之间设置有间隙，该间隙连通成品仓（13）下方的物料仓，在壳体（1）的内腔中、筛板（2）的上方设置有压环（35），所述压环（35）是下端面设置有凹槽的环状体，压环（35）的外侧均匀分布多个挂钩（36），在壳体（1）的侧壁上、对应挂钩（36）的位置设置有窗口，所述挂钩（36）穿过窗口延伸到壳体（1）的外部；所述辊轮架（4）的外端设置有滑轮（34），所述滑轮（34）位于压环（35）下端面的凹槽中。2.根据权利要求1所述的配重式挤压造粒机，其特征在于：在筛板（2）与底板（12）之间的壳体（1）内腔中固定设置有轴管（7），所述轴管（7）的上端贯穿成品仓（13）延伸到筛板（2）的上方，轴管（7）的下端与底板（12）固定连接，轴管（7）内腔中设置有绞龙轴（31），所述绞龙轴（31）的上端与转轴（3）固定连接，绞龙轴（31）的下端通过轴承可旋转地安装在底板（12）上，轴管（7）下端的管壁上设置有贯穿孔（71）；该贯穿孔（71）连通物料仓；在壳体（1）的侧壁上设置有连通物料仓的进料管（72）。3.根据权利要求2所述的配重式挤压造粒机，其特征在于：所述转轴（3）的下端同轴设置有连接件（32），所述连接件（32）的直径大于转轴（3）的直径，所述辊轮架（4）的内端铰接在连接杆（32）上；连接件（32）的下端设置有锥状连接体，锥状连接体的下端固定连接绞龙轴（31）。4.根据权利要求1或2所述的配重式挤压造粒机，其特征在于：所述成品仓（13）的下端面倾斜设置，出料管（14）设置在低端的侧壁上。5.根据权利要求1或2所述的配重式挤压造粒机，其特征在于：所述辊轮（5）是外侧直径大于内侧直径的锥状轮。2CN105921071A说明书1/3页配重式挤压造粒机技术领域[0001]本发明涉及一种化肥生产设备，具体说是一种配重式挤压造粒机。背景技术[0002]传统的颗粒肥料生产一般采用料浆法或增湿团粒法，需水分引入方能造粒，在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干，为此产生了大量的废气、废水、废渣，污染了环境。在这一生产过程中，用热风炉预热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的SO2气体，污染了大气。而挤压造粒在整个生产过程中不需燃煤，不仅节约了能源，而且不产生SO2气体。在造粒过程中不需要蒸汽，可节省锅炉建设投资和燃煤成本且可做到在整个生产过程中无水分引入，无烘干过程，省去了传统颗粒肥料生产装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥设备的电耗得到节约，因此符合当今节能社会的要求。[0003]中国专利2015204910716公开了《一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置》，采用下端进料的方式，通过绞龙将物料输送到料仓中，在料仓中的物料经过辊轮挤压，通过筛板上的小孔将物料挤成条形，再通过筛板下方的切刀将条形料切割成颗粒。这种下端进料的挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少。但辊轮采用内端单侧连接的方式固定连接在转轴上，辊轮的外端悬