挤压辊造粒机、包括该挤压辊造粒机的造粒系统以及该挤压辊造粒机的用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107107007A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201580069870.7(74)专利代理机构北京汉鼎理利专利代理事务所(特殊普通(22)申请日2015.11.04合伙)11618代理人赵晶陶梅(30)优先权数据202014008800.42014.11.05DE(51)Int.Cl.B01J2/22(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29B9/06(2006.01)2017.06.20B29B9/12(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C47/00(2006.01)PCT/EP2015/0022162015.11.04B29C47/04(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B29C47/12(2006.01)WO2016/070994DE2016.05.12B29C47/88(2006.01)B29C47/92(2006.01)(71)申请人马格奥托马蒂克公司地址德国格罗索斯泰姆市(72)发明人赫尔穆特·麦道夫权利要求书2页说明书10页附图9页(54)发明名称挤压辊造粒机、包括该挤压辊造粒机的造粒系统以及该挤压辊造粒机的用途(57)摘要一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊(3)组成的挤压辊对(60)；压紧辊(2)和挤压辊(3)的齿(4)具有位于齿根区域(7)和齿顶区域(8、8’)之间的齿面(5、6)，齿根区域(7)的外直径(d)小于齿顶区域的外直径(D)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与齿顶区域(8、8’)之间的不同距离，并在中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)的齿面(5、6)的轮廓和齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面。CN107107007ACN107107007A权利要求书1/2页1.一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊(3)组成的挤压辊对(60)，其中，所述压紧辊(2)和所述挤压辊(3)的齿(4)具有位于齿根区域(7)和齿顶区域(8、8’)之间的齿面(5、6)，所述齿根区域(7)的外直径(d)小于所述齿顶区域(8)的外直径(D)，所述挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与所述齿顶区域(8、8’)之间的不同距离，并在所述中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，所述挤压辊对(60)的辊(2、3)的所述齿面(5、6)的轮廓和所述齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面。2.如权利要求1所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述齿根区域(7)从下降齿面(5)的终止部分(13)延伸到上升齿面(6)的起始部分(14)，并且所述齿顶区域(8)从上升齿面(6)的终止部分(15)延伸到下降齿面(5)的起始部分(16)，并且所述齿顶区域(8)的三个挤压区域(9、10、11)包括：位于朝向进料侧的进入挤压区域(9)、位于朝向出料侧的离开挤压区域(11)，以及位于所述进入和离开挤压区域(9、11)之间的所述中间挤压区域(10)；所述齿(4)的进入和离开挤压区域(9、11)由所述齿面(6、7)限定；所述进入挤压区域(9)限定的与所述压紧辊(2)的距离(a9)向着所述中间挤压区域(10)递减；所述离开挤压区域(11)则限定的所述挤压辊对(60)的辊(2、3)之间的距离(a11)在离开中间挤压区域(10)的同时递增。3.如权利要求2所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述挤压辊对(60)的两个辊(2、3)中只有一个在所述齿顶区域(8、8’)中具有三个挤压区域，而所述挤压辊对(60)的两个辊(2、3)中的另一个则具有平滑的、以圆柱形修圆的齿顶区域(8、8’)。4.如权利要求2所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述挤压辊对(60)的两个辊都在其齿顶区域(8、8’)中具有所述三个挤压区域。5.如上述权利要求中任一项所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述挤压辊造粒机具有同步化设备(61)，其使得所述挤压辊对的转动同步化以使得所述齿顶区域(8、8’)在挤压过程期间位于彼此相对之处。6.如上述权利要求中任一项所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述挤压辊造粒机(1)具有用于供给带有挤出成型的填充料(19)的包覆管(18)的进料设备(17)，并且所述待形成的粒料包(12)包含定量的所述填充料(19)，这些定量的填充料被由所述包覆管(18)的材料构成的外包覆封闭。7.根据