超硬材料磨具的造孔剂及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105922144A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610314891.7(22)申请日2016.05.13(71)申请人王博地址450001河南省郑州市跃进路2号1号楼19号(72)发明人王博钟洋刚(51)Int.Cl.B24D3/10(2006.01)B24D3/18(2006.01)B24D3/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称超硬材料磨具的造孔剂及其制造方法(57)摘要超硬磨具的造孔剂及其制造方法，所述的超硬磨具包括金属粘合剂金刚石或CBN砂轮、陶瓷结合剂金刚石或CBN砂轮、树脂结合剂金刚石或CBN砂轮三种，它是在磨具中添加一定量的造孔剂，所述的造孔剂所占到砂轮磨具的体积百分比的0.5%—50%，所述的造孔剂为空心玻璃微珠，是由无机材料构成的，为内部充斥二氧化碳气体的封闭微型球体。一般粒度10—250μm壁，厚1—2μm，其化学成份为碱性硼硅酸盐玻璃。砂轮锯片的传统原料配方中加入了空心玻璃微珠的造孔剂，在砂轮磨具中产生了空气泡，能够有效增加砂轮锯磨具的锋利度，而且又保证了耐磨度，同时又减小了砂轮的重量，节约了原料成本。采用的造孔剂为空心玻璃微珠，无毒，对人体无害，造孔均匀，效果理想。CN105922144ACN105922144A权利要求书1/1页1.超硬磨具的造孔剂及其制造方法，它是在磨具中添加一定量的造孔剂，所述的超硬磨具包括金属粘合剂金刚石或CBN砂轮、陶瓷结合剂金刚石或CBN砂轮、树脂结合剂金刚石或CBN砂轮三种，其特征是：所述的造孔剂所占到砂轮磨具的体积百分比的0.5%—50%，所述的造孔剂为空心玻璃微珠，是由无机材料构成的，为内部充斥二氧化碳气体的封闭微型球体，一般粒度10—250μm壁，厚1—2μm，其化学成份为碱性硼硅酸盐玻璃。2.根据权利要求1所述的超硬磨具的造孔剂及其制造方法，其特征是：所述的超硬磨具的金属粘合剂金刚石或CBN砂轮，其添加造孔剂的制作工艺为：所述的造孔剂占到砂轮锯片的体积的1%—35%，将铸造砂轮的原料和造孔剂混合后通过压力成型将运料制成压坯；然后对压坯进行惰性气氛低压烧结，烧结时先将压坯加热至280-400℃并保温20分钟－40分钟进行预反应，然后加热至650－1050℃并保温10分钟－30分钟，烧结惰性气氛压力为5－10Mpa，冷却后即得到金属陶瓷结合剂金刚石或CBN砂轮。3.根据权利要求1所述的超硬磨具的造孔剂及其制造方法，其特征是：所述的超硬磨具的树脂结合剂金刚石或CBN砂轮，是用树脂结合剂以自身的粘接性粘接在基体上中添加一定量的造孔剂，它是由,金刚石或CBN磨粒.树脂粉.树脂液.金属粉末、添加剂充分混合后.挤压成型、干燥，在150—200度范围内在金属基体上烧结而成，所述的造孔剂所占到砂轮磨具的体积的0.5%—50%。4.根据权利要求1所述的超硬磨具的造孔剂及其制造方法，其特征是：所述的超硬磨具的陶瓷结合剂金刚石或CBN砂轮中添加一定量的造孔剂，采用环氧树脂有机粘合剂，粘在陶瓷一般砂轮或其类似体上.干燥，在500—1300度范围内在金属基体上烧结而成，所述的造孔剂所占到砂轮磨具的体积的0.5%—50%。2CN105922144A说明书1/3页超硬材料磨具的造孔剂及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及超硬材料的磨具类领域，具体是涉及到金属粘合剂金刚石或CBN砂轮，陶瓷结合剂金刚石或CBN砂轮，树脂结合剂金刚石或CBN砂轮的超硬磨具的造孔剂及其制造方法。背景技术[0002]砂轮、磨具在工业上的应用十分广泛，主要用于抛光、打磨、切割，砂轮的锋利度和耐磨度一直是两个相互制约的因素，金刚石和氮化硼砂轮磨具的原料多为金刚石颗粒或氮化硼颗粒和各种金属粉剂、树脂结合剂、陶瓷结合剂相结合。为追求锋利度，需要减少结合剂的摄入量用以减少其砂轮磨具的硬度，为追求耐磨度，需要加大结合剂的摄入量用以增加其砂轮磨具的硬度。[0003]为了平衡砂轮磨具的上述两个因素，最有效的方式是在砂轮磨具生产中添加造孔材料，使砂轮磨具中产生空气气孔，可增加锋利度，并能保证耐磨性，目前针对砂轮磨具的造孔，传统树脂金刚石砂轮在生产中造孔采用化工原料萘粉（球），在砂轮产生和磨削使用中产生有害刺鼻气体；污染环境、腐蚀设备，关键对生产人员造成极大的身体伤害。在传统的生产陶瓷砂轮中所选用的核桃皮、木屑、玉米棒粒和珍珠岩等软质材料体，遇潮湿易膨胀，成孔尺寸大小不均，形貌不规则容易起层崩边.影响磨具及工件质量。[0004]从砂轮磨具中形成的气孔从结构方面来说分为理想气孔和不理想气孔。1）、不理想气孔形状为非园形（多边几何体）.呈尖角形状，气孔的尺寸分布不均匀且多细小空隙，这样的气孔不能起到完全的容屑断