一种耐磨钢球冷却式铸造模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105921696A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610380083.0(22)申请日2016.06.01(71)申请人安庆石化联盟铸管厂地址246001安徽省安庆市茅青路(72)发明人徐俊流(51)Int.Cl.B22C9/20(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22C9/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种耐磨钢球冷却式铸造模具(57)摘要本发明提供一种耐磨钢球冷却式铸造模具,包括进水管、冷却桶装置、升降传动装置、移动轮、升降活塞杆、开关阀门、出水管、管道、喇叭式管道以及溢水管，进水管右端连接冷却桶装置，冷却桶装置下端设有升降活塞杆，升降活塞杆下端安装升降传动装置，升降传动装置下端装配四个单元移动轮，冷却桶装置底部右端连接出水管，出水管上端设有管道，管道上端安装喇叭式管道，管道左侧装配开关阀门，开关阀门安装在出水管上，溢水管左端连接冷却桶装置，解决传统冷却方式，浪费很多时间，生产效率低等问题，本发明使用方便，便于操作，冷却性好，减少劳动强度，提高生产效率。CN105921696ACN105921696A权利要求书1/2页1.一种耐磨钢球冷却式铸造模具，包括冷却桶设备(1)和耐磨钢球铸造模具组合设备(2)，其特征在于：所述耐磨钢球铸造模具组合设备(2)安装在冷却桶设备(1)内部；所述冷却桶设备(1)由进水管(3)、冷却桶装置(4)、推拉把手(5)、升降传动装置(6)、移动轮(7)、升降活塞杆(8)、开关阀门(9)、出水管(10)、管道(11)、喇叭式管道(12)以及溢水管(13)组成，所述进水管(3)右端连接冷却桶装置(4)，所述冷却桶装置(4)下端设有升降活塞杆(8)，所述升降活塞杆(8)下端安装升降传动装置(6)，所述升降传动装置(6)下端装配四个单元移动轮(7)，所述冷却桶装置(4)底部右端连接出水管(10)，所述出水管(10)上端设有管道(11)，所述管道(11)上端安装喇叭式管道(12)，所述管道(11)左侧装配开关阀门(9)，所述开关阀门(9)安装在出水管(10)上，所述出水管(10)上方设有溢水管(13)，所述溢水管(13)左端连接冷却桶装置(4)，所述冷却桶装置(4)前端设有推拉把手(5)，所述溢水管(13)右端下方设有喇叭式管道(12)；所述耐磨钢球铸造模具组合设备(2)由耐磨钢球铸造模具一(14)、耐磨钢球铸造模具二(15)、耐磨钢球铸造模具三(16)、耐磨钢球铸造模具四(17)以及耐磨钢球铸造底座模具(18)组成，所述耐磨钢球铸造模具一(14)下端连接耐磨钢球铸造模具二(15)，所述耐磨钢球铸造模具二(15)下端设有耐磨钢球铸造模具三(16)，所述耐磨钢球铸造模具三(16)下端安装耐磨钢球铸造模具四(17)，所述耐磨钢球铸造模具四(17)下端装配耐磨钢球铸造底座模具(18)；所述耐磨钢球铸造模具一(14)由铸造模具主体(19)、下凸型槽(20)、把手一(21)、下半圆凹模一(22)、上凹型槽一(23)、金属溶液管道(24)、上半圆凹模(25)组成，所述下凸型槽(20)上端连接铸造模具主体(19)，所述铸造模具主体(19)上端设有上凹型槽一(23)，所述上凹型槽一(23)上安装有七个单元下半圆凹模一(22)，所述上凹型槽一(23)中间装配下半圆凹模一(22)，所述下半圆凹模一(22)下端连接金属溶液管道(24)，所述金属溶液管道(24)下端设有上半圆凹模(25)，所述铸造模具主体(19)前后两端安装有两个单元把手一(21)；所述耐磨钢球铸造底座模具(18)由铸造底座模具主体(26)、把手二(27)、下半圆凹模二(28)以及上凹型槽二(29)组成，所述铸造底座模具主体(26)前后两端安装有两个单元把手二(27)，所述铸造底座模具主体(26)上端设有上凹型槽二(29)，所述上凹型槽二(29)上安装有七个单元下半圆凹模二(28)，所述上凹型槽二(29)中间装配下半圆凹模二(28)；所述冷却桶装置(4)内部设有耐磨钢球铸造模具组合设备(2)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球冷却式铸造模具，其特征在于：所述耐磨钢球铸造模具一(14)与耐磨钢球铸造模具二(15)结构相同，所述耐磨钢球铸造模具一(14)与耐磨钢球铸造模具三(16)结构相同，所述耐磨钢球铸造模具一(14)与耐磨钢球铸造模具四(17)结构相同。3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球冷却式铸造模具，其特征在于：所述上凹型槽一(23)中间的下半圆凹模一(22)分别与其他六个单元下半圆凹模一(22)通过溶液管道进行连接，所述上凹型槽二(29)中间的下半圆凹模二(28)分别与其他六个单元下半圆凹模二(2