内键槽卧式铣削机床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105921799A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610352425.8(22)申请日2016.05.25(71)申请人南通西马特机器制造有限公司地址226100江苏省南通市海门市三厂镇东郊工业园区内(72)发明人王豫康何发辉(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人卢海洋(51)Int.Cl.B23C3/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图19页(54)发明名称内键槽卧式铣削机床(57)摘要本发明公开了内键槽卧式铣削机床，包括床身，床身上设有纵向导轨，纵向导轨上设有滑台，滑台上固定铣削装置，铣削装置包括主轴座、主轴套、主轴、装刀主轴与铣刀，主轴座固定在滑台上，主轴套的右端位于主轴座孔内，主轴套内固定有主轴，主轴通过伞齿轮副与水平设置的装刀主轴连接，装刀主轴与铣刀固定，床身右端设有工作进给箱，纵向导轨中间设有通过工作进给箱带动滑台工作进给的纵向丝杆，床身左端设有校调部件，校调部件与纵向导轨之间设有工作台，工作台位于横向导轨上，横向导轨中间设有带动工作台前后滑动的横向丝杆，床身下部设有电气控制箱。该内键槽铣削机床结构简单、工效高、操作容易，解决了大型、重型工件的内键槽加工难题。CN105921799ACN105921799A权利要求书1/1页1.内键槽卧式铣削机床，包括床身，其特征在于，所述床身上设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有滑台，所述滑台上固定有铣削装置，所述铣削装置包括主轴座、主轴套、主轴、装刀主轴与铣刀，所述主轴座固定在滑台上，所述主轴套的右端位于主轴座的孔内，所述主轴套内固定有主轴并通过主轴电机带动，所述主轴通过伞齿轮副与水平设置的装刀主轴连接，所述装刀主轴与铣刀固定，所述床身右端设有工作进给箱，所述纵向导轨中间设有纵向丝杆，所述纵向丝杆通过工作进给箱传动，带动滑台工作进给，所述床身左端设有校调部件，所述校调部件与纵向导轨左端之间设有装夹工件的工作台，所述工作台位于横向导轨上，所述横向导轨中间设有带动工作台前后滑动的横向丝杆，所述床身下部设有电气控制箱，所述电气控制箱通过按钮站操控。2.根据权利要求1所述的内键槽卧式铣削机床，其特征在于，所述滑台右端设有快速进给箱，并通过传动螺母旋转而使滑台快速移动。3.根据权利要求2所述的内键槽卧式铣削机床，其特征在于，所述快速进给箱通过快进电机带动，所述快进电机是具有刹车制动功能的电机。4.根据权利要求1所述的内键槽卧式铣削机床，其特征在于，所述主轴套的左前端对接有消震轴，所述校调部件上设有用于固定消震轴的支撑座。5.根据权利要求4所述的内键槽卧式铣削机床，其特征在于，所述支承座内设有铜套，所述铜套两端设有密封环，所述铜套顶部设有油杯。6.根据权利要求1所述的内键槽卧式铣削机床，其特征在于，所述滑台侧面设有润滑泵。7.根据权利要求1所述的内键槽卧式铣削机床，其特征在于，所述工作台通过T型槽螺栓固定于横向导轨上。2CN105921799A说明书1/4页内键槽卧式铣削机床技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体是内键槽卧式铣削机床。背景技术[0002]内键槽的加工有刨削、插削、拉削及电切割等多种方式，并且都有与之配套的刀具（如拉刀）和机床，大多数常规普通零件的加工都不成问题。但一些体积大、重量重的大型零件其内键槽用这些手段很难加工，用刨削、插削工艺加工质量不好，劳动强度大，电加工则成本高、生产率低，用拉削方法加工，质量好但工效低，劳动强度大。尺寸过大的零件还受机床参数限制，更难解决。例如，如图1所示的圆柱立式钻床工作台升降用的导向套，重量32kg，用刨、插加工约2.5小时/件，质量难以控制；拉削则装夹困难，用最长的拉刀也需8次切削逐渐加深到尺寸，劳动强度很大，加工工时约40分钟；电加工则成本过高并且难有合适机床。如图2所示的升降座，重达45kg，如图3所示的立柱导向套，重量169kg，内键槽深16mm，长度545mm，更无合适机床也无相应刀具，更难以装夹，目前尚无合适机床可以加工。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、工效高、操作容易的内键槽铣削机床，来解决大型、重型工件的内键槽加工难题。本发明采用以下技术方案：内键槽卧式铣削机床，包括床身，所述床身上设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有滑台，所述滑台上固定有铣削装置，所述铣削装置包括主轴座、主轴套、主轴、装刀主轴与铣刀，所述主轴座固定在滑台上，所述主轴套的右端位于主轴座的孔内，所述主轴套内固定有主轴并通过主轴电机带动，所述主轴通过伞齿轮副与水平设置的装刀主轴连接，所述装刀主轴与铣刀固定，所述床身右端设有工作进给箱，所述纵向导轨中间设有纵向丝杆，所述纵向丝杆通过