一种料粉均分器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105921069A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610464985.2(22)申请日2016.06.24(71)申请人山东义科节能科技股份有限公司地址255000山东省淄博市张店区三赢路4号(72)发明人姚长青傅师杰孙亚辉姚希镇(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B01J2/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种料粉均分器(57)摘要本发明公开了一种料粉均分器，包括蜗轮蜗杆减速机、进料口、驱动轴、均分器和下料均分口，所述均分器包括均分器壳体和设置在均分器壳体内部的均分器本体，所述均分器壳体包括均分器上壳体和均分器下壳体，所述均分器上壳体与均分器下壳体进行固定连接，所述均分器上壳体的上端部与进料口进行固定连接，所述均分器下壳体与下料均分口为一体成型结构，所述蜗轮蜗杆减速机与驱动轴相连接，所述驱动轴与均分器本体上端部进行固定连接，所述均分器的结构为锥体结构；本发明通过在锥形本体和均分叶片的外表面均设置有聚四氟乙烯层，能够有效的提高耐磨度，增长料粉均分器的使用寿命，结构简单，使用方便，降低企业的消耗成本。CN105921069ACN105921069A权利要求书1/1页1.一种料粉均分器，其特征在于：包括蜗轮蜗杆减速机(1)、进料口(2)、驱动轴(3)、均分器叶轮(4)和下料均分口(5)，所述均分器(4)包括均分器壳体和设置在均分器壳体内部的均分器叶轮本体，所述均分器壳体包括均分器上壳体(6)和均分器下壳体(7)，所述均分器上壳体(6)与均分器下壳体(7)进行螺栓连接固定，所述均分器上壳体(6)的上端部与进料口(2)进行固定连接，所述均分器下壳体(7)与下料均分口(5)为一体成型结构，所述蜗轮蜗杆减速机(1)与驱动轴(3)相连接，所述驱动轴(3)与均分器叶轮本体上端部进行固定连接，所述均分器叶轮(4)的结构为锥体结构；所述均分器叶轮本体包括锥形本体(41)、均分叶片(42)和聚氨酯刮板(43)，所述均分叶片(42)固定安装在锥形本体(41)的上端部，所述锥形本体(41)内开设有一轴孔(44)，所述轴孔(44)与驱动轴(3)下端部进行配套连接，所述聚氨酯刮板(43)固定安装在锥形本体(41)的底端部两侧，所述聚氨酯刮板(43)成对设置，所述锥形本体(41)内表面还设置有磁铁。2.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于：所述均分器上壳体(6)与均分器下壳体(7)通过六角螺栓(61)和六角螺母(64)进行固定连接，所述六角螺栓(61)与均分器上壳体(6)间还依次设置有平垫圈(62)和弹性垫圈(63)。3.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于：所述均分叶片(42)成对设置，所述均分叶片(42)的数量大于等于6，所述均分叶片(42)的结构为直角梯形结构。4.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于：所述锥形本体(41)和均分叶片(42)的外表面均设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为0.3-0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于：所述下料均分口(5)为内中空结构，所述下料均分口(5)的个数大于等于4个小于等于8个，所述下料均分口(5)均匀设置在均分器(4)的四个角落，所述下料均分口(5)内设置有聚四氟乙烯板，所述下料均分口(5)采用201不锈钢制备而成。6.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于：所述驱动轴(3)包括传动轴和轴承室，所述传动轴通过法兰盖板和轴承端盖与轴承室进行固定连接，所述轴承室的上端部还设置有润滑接口。2CN105921069A说明书1/3页一种料粉均分器技术领域[0001]本发明属于均分器领域，具体涉及一种料粉均分器。背景技术[0002]目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域，全都采用湿法球磨工艺，即采用一种喷雾干燥的方法。这种方法主要是将进厂的原料加入一定比例的水，并在球磨机中进行研磨制备出达到一定细度的泥浆，然后再通过喷雾干燥塔将泥浆中的水分蒸发掉，从而得到满足生产要求的均匀大小颗粒状物料。传统的湿法工艺由于需要先加水后除水，使得原料先由干变湿，再由湿变干。此过程需要消耗大量热能，同时增加了二氧化碳的排放量，违背了节能减排的生产要求。[0003]目前新型的陶瓷干法造粒技术是建陶行业未来发展的趋势。此干法造粒工艺是通过立式磨机将物料研磨成极细的干粉料，然后将粉料通入造粒机中，并向造粒机中喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，从而形成球状颗粒。该工艺无须进行除水烘干，因此节约了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了现代化绿色生产的要求。[0004]其中