防锈橡胶及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103160031A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103160031103160031A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201110419962.7C08K5/18(2006.01)(22)申请日2011.12.15C08K3/26(2006.01)C08K3/28(2006.01)(71)申请人沈阳防锈包装材料有限责任公司C08K5/098(2006.01)地址110032辽宁省沈阳市皇姑区鸭绿江街C08K5/3475(2006.01)51-1号C08K5/17(2006.01)(72)发明人唐艳秋孙凯孟素媚赵柏东C08K5/3477(2006.01)(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限B29B7/52(2006.01)公司21002B29B7/72(2006.01)代理人周秀梅李颖(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K5/14(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称防锈橡胶及其制造方法(57)摘要本发明涉及橡胶材料，具体的说是一种防锈橡胶及其制造方法。防锈橡胶由生胶、防锈剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸、DCP(过氧化二异丙苯)、炭黑、防老剂丁和轻质碳酸钙组成，按重量百分比计，45.0％～55.0％生胶、3.0％～3.8％防锈剂、0.7％～0.9％促进剂、5.0％～7.0％氧化锌、0.8％～1.2％硬脂酸、5.0％～7.0％DCP、8.6％～9.6％炭黑、0.8％～1.2％防老剂丁，余量为轻质碳酸钙。本发明橡胶和金属接触时可提供优良的防锈保护作用，抑制金属锈蚀，同时也杜绝了橡胶用于和金属接触时有可能产生的腐蚀性。CN103160031ACN1036ACN103160031A权利要求书1/1页1.一种防锈橡胶，其特征在于：防锈橡胶由生胶、防锈剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸、DCP(过氧化二异丙苯)、炭黑、防老剂丁(N-苯基-2-萘胺)和轻质碳酸钙组成，按重量百分比计，45.0％～55.0％生胶、3.0％～3.8％防锈剂、0.7％～0.9％促进剂、5.0％～7.0％氧化锌、0.8％～1.2％硬脂酸、5.0％～7.0％DCP、8.6％～9.6％炭黑、0.8％～1.2％防老剂丁，余量为轻质碳酸钙。2.按权利要求1所述的防锈橡胶，其特征在于：所述生胶为三元乙丙胶、顺丁橡胶或天然橡胶。3.按权利要求1所述的防锈橡胶，其特征在于：所述防锈剂为亚硝酸钠、苯甲酸钠、苯三唑、辛酸、癸酸、月桂酸、二环己胺、苯甲酸、苯甲酸铵、乌洛托品中的一种或几种的组合。4.按权利要求1所述的防锈橡胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂M(2-硫醇基苯骈噻唑)和/或促进剂DM(2，2`-二硫代二苯并噻唑)。5.一种权利要求1所述的防锈橡胶的制备方法，其特征在于：按上述比例将生胶加入炼胶机，压软，包辊，辊距6-7mm，辊温50-70℃，而后依次加入防锈剂、促进剂和防老剂丁混合均匀，包辊，而后再加入氧化锌、硬脂酸、DCP进行混炼，混炼时辊距6-7mm，辊温50-70℃，捣炼均匀，最后缓慢加入炭黑和轻质碳酸钙捣炼，辊速16-18r/min，速比1∶1.1～1∶1.2，辊温50-70℃；捣炼均匀后调整辊距1-1.5mm，薄通3-7遍，放宽辊距至6-7mm出片，冷却20-28h。橡胶片进行返炼，包辊、捣炼均匀，薄通两遍后出片，即得到防锈橡胶。2CN103160031A说明书1/3页防锈橡胶及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶材料，具体的说是一种防锈橡胶及其制造方法。背景技术[0002]现在的橡胶制品经常需要和金属一起使用，例如采用橡胶塞来密封金属管管口，橡胶管直接连在金属管口上，将金属零部件镶嵌在橡胶上等等。普通橡胶制品在和金属制品接触或一起组合时，橡胶对金属没有防锈保护作用，在湿度较大或存放时间长时金属材料容易锈蚀，而且有些橡胶之中的添加剂或助剂对金属还有一定的腐蚀性。这些情况导致金属件经常因为锈蚀而报废、更换，造成了一定的经济损失。尤其是某些武器装备，如火炮炮口普遍采用橡胶塞进行密封以达到防尘和防水的目的，但长期封存期间接触橡胶塞的部位得不到防锈保护而时有锈蚀发生。[0003]目前用于和金属直接接触的橡胶多数能考虑到接触腐蚀影响，选用无腐蚀性的橡胶材料，但仍然不能解决长期使用期间的防锈问题，及高湿环境下的锈蚀。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种防锈橡胶及其制造方法。[0005]为实现上述