一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105950845A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610544061.3(22)申请日2016.07.11(71)申请人马鞍山金泉工业介质科技有限公司地址243131安徽省马鞍山市博望区新材料产业园民主路(72)发明人郑益刘祥史传喜刘凌刘进郑景亮(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C21D1/58(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油及其制备方法，属于热处理技术领域。该淬火油的组成成分及各组分质量份数为：精制基础油35～40份，催冷复剂5～8份，发黑复剂0.4～0.6份，光亮剂0.3～0.7份，表面活性剂0.5～0.7份，抗氧化剂0.03～0.05份。本发明提供的淬火油，特别是对大模数齿轮(模数大于10毫米的齿轮)的淬火效果好，既能有效的控制变形，获得理想的淬硬层深度、心部硬度及金相组织，实现齿轮需要的机械强度及韧性，又能够实现表面自动发黑的效果，将金属的热处理与表面处理两道工序完美结合，节约资源，提高时效。CN105950845ACN105950845A权利要求书1/1页1.一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油，其特征在于：其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油35～40份，催冷复剂5～8份，发黑复剂0.4～0.6份，光亮剂0.3～0.7份，表面活性剂0.5～0.7份，抗氧化剂0.03～0.05份。2.根据权利要求1所述的一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油，其特征在于：所述的精制基础油40份，催冷复剂7份，发黑复剂0.5份，光亮剂0.5份，表面活性剂0.7份，抗氧化剂0.04份。3.根据权利要求1或2所述的一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油，其特征在于：所述的精制基础油的运动粘度为24～38mm2/s，酸值≤0.02mgKOH/g。4.根据权利要求3所述的一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油，其特征在于：所述的催冷复剂为聚异丁烯和二烷基萘的混合物；所述的发黑复剂为短油度醇酸树脂、染色剂和润湿剂的混合物；所述的光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物；所述的抗氧化剂为烷基化二苯胺和/或2,6－二叔丁基对甲酚。5.根据权利要求4所述的一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油，其特征在于：所述的聚异丁烯与二烷基萘的质量比例为2:1；短油度醇酸树脂、染色剂和润湿剂的质量比为5:1:1；所述的咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的质量比为1:1。6.根据权利要求4或5所述的一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油，其特征在于：所述的染色剂为分散黑9；所述的润湿剂为壬基酚聚氧乙烯醚。7.根据权利要求1所述的一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油，其特征在于：所述的表面活性剂为二丁酸二辛酯磺酸钠。8.权利要求1中所述的能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油的制备方法，其制备步骤为：(1)按比例称取15～20份精制基础油，在10～15℃条件下，分别将5～8份催冷复剂、0.3～0.4份表面活性剂和0.01～0.03份抗氧化剂加入其中搅拌均匀，得到淬火油A液；(2)按比例称取余下份数的精制基础油，加热至30～35℃，分别加入0.4～0.6份发黑复剂和0.3～0.7份光亮剂搅拌均匀，得到淬火油B液；(3)将淬火油A液加热至30℃，边搅拌边将淬火油B液滴加入淬火油A液中，同时加入余下的表面活性剂和抗氧化剂；(4)搅拌0.5-1h后冷却至室温静置1-2h，得到能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油。9.根据权利要求8所述的一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油的制备方法，其特征在于：步骤(1)、(2)中的搅拌速度为150～250rpm；步骤(3)中的搅拌速度为300～400rpm。10.根据权利要求8所述的一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油的制备方法，其特征在于：步骤(3)中淬火油B液的滴加速度为(0.01～0.02)份/min。2CN105950845A说明书1/6页一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油及其制备方法技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域，更具体地说，涉及一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油及其制备方法。背景技术[0002]齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基