一种齿轮淬火剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104593552A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510011054.2(22)申请日2015.01.10(71)申请人安徽东星汽车部件有限公司地址246700安徽省安庆市枞阳县横埠镇汽车零部件工业园(72)发明人邬全法(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21D1/60(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种齿轮淬火剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种齿轮淬火剂，其特征是由下述重量份的原料制得：月桂酰基甲基牛磺酸钠0.5-1，蓖麻油聚氧乙烯醚0.1-0.2，椰子油0.1-0.2，甘油1-2，环烷酸锌0.01-0.02，氯化钠3-5，硼酸钠1-2，醋酸钠0.5-1，碳酸氢钠0.3-0.5，硫脲0.01-0.02，癸二酸0.1-0.2，助剂3-5，水70-80。本发明的淬火剂冷却均匀性好，能有效减少热变形，防止工件开裂；淬火后工件的淬硬层深，硬度高，有利于提高工件的承载能力，适用于齿轮淬火工艺使用。CN104593552ACN104593552A权利要求书1/1页1.一种齿轮淬火剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：月桂酰基甲基牛磺酸钠0.5-1，蓖麻油聚氧乙烯醚0.1-0.2，椰子油0.1-0.2，甘油1-2，环烷酸锌0.01-0.02，氯化钠3-5，硼酸钠1-2，醋酸钠0.5-1，碳酸氢钠0.3-0.5，硫脲0.01-0.02，癸二酸0.1-0.2，助剂3-5，水70-80；所述助剂由下列重量份的原料制成：鲜猪骨粉15-20，月桂酰肌氨酸钠1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐单油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸钠1-2，葡萄糖酸钠3-5，柠檬酸钠2-4，甲基异噻唑啉酮0.3-0.5，维生素C磷酸酯镁0.5-1；所述助剂的制备方法是：先按固液重量比1：6-1：5向鲜猪骨粉中加入8-10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于60-80℃保温8-12h，将pH调至6-7后过滤，再按固液重量比1：8-1：10向滤液中加入活性白土，40-60℃搅拌4-8h，过滤后向滤液中加入其余原料，充分搅拌至溶解完全，即得。2.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将月桂酰基甲基牛磺酸钠加入1/3-1/2量的水，200-500r/min搅拌5-10min，再加入蓖麻油聚氧乙烯醚、椰子油、癸二酸和环烷酸锌50-60℃搅拌15-30min，得A组分；（2）将硼酸钠、醋酸钠和碳酸氢钠共同加入余量的水中，60-80℃搅拌20-40min，得B组分；（3）将B组分加入反应釜，并于90-95℃条件下向反应釜中加入氯化钠和硫脲搅拌直至完全溶解，再将温度降至30-40℃，缓慢加入A组分200-600r/min搅拌20-30min，最后加入其余原料混合均匀，过滤后即得。2CN104593552A说明书1/2页一种齿轮淬火剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及热处理技术，具体涉及一种齿轮淬火剂及其制备方法。背景技术[0002]淬火是将金属工件加热到相变温度以上，保温后在淬火介质中急剧冷却得到马氏体组织的过程。通过淬火工艺，能达到提高或调整工件的硬度以及耐磨性等目的。在这个过程中对淬火介质（淬火剂）的要求是应避免工件变形和开裂；淬火剂易于清洗，不污染以及腐蚀工件表面；性能稳定，耐高温、耐老化、不容易变质；便于配制、运输和储存，使用安全；原材料易得，成本低廉。[0003]通常，淬火剂按组成分为油基型和水基型两大类。油基型淬火剂目前较为通用，其缺点是油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等，同时由于油价较高，并且对环境有一定负面影响，其局限性较为明显。而水基型淬火剂具有安全，环保，使用寿命长，使用成本低等优点，逐渐成为热处理行业的首选淬火介质。然而水基型淬火剂还有水冷却速度快，容易导致工件开裂等局限性，需要通过调整淬火剂的组成成分来克服以上问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种齿轮淬火剂。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：一种齿轮淬火剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：月桂酰基甲基牛磺酸钠0.5-1，蓖麻油聚氧乙烯醚0.1-0.2，椰子油0.1-0.2，甘油1-2，环烷酸锌0.01-0.02，氯化钠3-5，硼酸钠1-2，醋酸钠0.5-1，碳酸氢钠0.3-0.5，硫脲0.01-0.02，癸二酸0.1-0.2，助剂3-5，水70-80；其中助剂由下列重量份的原料制成：鲜猪骨粉15-20，月桂酰肌氨酸钠1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐单油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸钠1-