注塑机锁模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105946190A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610348960.6(22)申请日2016.05.23(71)申请人慈溪市盛艺模具有限公司地址315311浙江省宁波市慈溪市龙山镇范市湖滨北路8号(72)发明人景伟德(74)专利代理机构北京智为时代知识产权代理事务所(普通合伙)11498代理人王加岭杨静(51)Int.Cl.B29C45/68(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称注塑机锁模机构(57)摘要本发明公开了注塑机锁模机构，包括底座、动模板、定模板、拉杆部件、移模油缸、锁模套筒、锁孔、锁齿，在锁模套筒外周设置有一圈凸缘，还包括固定设置在所述锁模套筒上的压盖，所述压盖具有与所述凸缘顶靠的端面部分，所述端面部分包括在其周向间隔均匀设置有斜块部和连接各斜块部之间的平面部，在所述凸缘上设置有配合斜块部的斜顶部。所述拉杆部件设置有2条，且所述2条拉杆部件间隔设置，在所述动膜板后方设置有齿轮，在所述锁模套筒的周向上设置有啮合所述齿轮的齿部。本发明在开模时，锁模套筒上设置的斜顶部沿着压盖的斜块部滑入所述平面部，进而使锁模套筒向后位移一距离以减少在开模时锁齿收到锁孔的瞬时冲量。CN105946190ACN105946190A权利要求书1/1页1.注塑机锁模机构，包括底座(100)、动模板(1)和定模板(2)，所述底座(100)的一侧竖立设置有定模板(2)，在定模板(2)上朝向模具开闭方向固定有用于作直线引导的拉杆部件(3)，所述拉杆部件(3)设置有2条，且所述2条拉杆部件(3)间隔设置，动模板(1)以能够沿模具开闭方向移动的方式设置在所述拉杆部件(3)上，在所述定模板(2)上设置有用于推动所述动模板(1)的移模油缸(4)，在所述动模板(1)上设置有通孔(10)，在所述通孔(10)内设置有锁模套筒(5)，在所述锁模套筒(5)上设置有锁孔(50)，所述拉杆部件(3)穿过所述锁模套筒(5),在所述拉杆部件(3)上设置有配合所述锁孔(50)的锁齿(30)，其特征在于：在所述锁模套筒(5)外周设置有一圈凸缘(51)，还包括固定设置在所述锁模套筒(5)后方的压盖(6)，所述压盖(6)具有与所述凸缘(51)顶靠的端面部分(60)，所述端面部分(60)包括在其周向间隔均匀设置有斜块部(60a)和连接各斜块部(60a)之间的平面部(60b)，在所述凸缘(51)上设置有配合斜块部(60a)的斜顶部(50a)，在所述动膜板(1)后方设置有齿轮(7)，在所述锁模套筒(5)的上设置有啮合所述齿轮(7)的齿部。2.如权利要求1所述的注塑机锁模机构，其特征在于：所述底座(100)上设置有直线滑轨(8)，在所述动膜板(1)下方设置有滑块(11)，所述动模板(1)滑动设置于所述直线滑轨(8)。2CN105946190A说明书1/2页注塑机锁模机构技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，更具体的，涉及一种用于注塑模具上的锁模机构。背景技术[0002]现有常见的注塑模具锁模装置包括底座、动模板和定模板，在定模板上朝向模具开闭方向固定有用于作直线引导的拉杆部件，动模板以能够沿模具开闭方向移动的方式设置在所述拉杆部件上，还包括用于推动所述动模板的移模油缸，在所述动模板上设置有通孔，在所述通孔内设置有锁模套筒，在所述锁模套筒上设置有锁孔，所述拉杆部件穿过所述锁模套筒,在所述拉杆部件上设置有配合所述锁孔的锁齿，在所述动膜板后方设置有推动所述锁模套筒转动的锁模气缸，在移模油缸推动动模板上的动膜与定膜板上的定模合模时，锁模气缸推动锁模套筒转动，使得锁齿被旋入锁孔中，此时即完成模具合模。[0003]但是由于在注塑模具成型过程中会产生大量的热量，而导致模具以及相关部件具有一定程度的体积膨胀现象。因此在开模时，锁模气缸反向推动锁模套筒的瞬间，锁齿与锁孔顶靠时收到冲量较大，因此锁齿轴向受力极大，在反复开合模的过程中容易磨损，进而影响锁模精度，严重的甚至发生折弯、折断现象。发明内容[0004]针对现有技术中存在的不足，本发明提供了注塑机锁模机构。[0005]本发明是通过如下技术方案实现的：注塑机锁模机构，包括底座、动模板和定模板，所述底座的一侧竖立设置有定模板，在定模板上朝向模具开闭方向固定有用于作直线引导的拉杆部件，所述拉杆部件设置有2条，且所述2条拉杆部件间隔设置，动模板以能够沿模具开闭方向移动的方式设置在所述拉杆部件上，在所述动模板上设置有一个用于推动所述动模板的移模油缸，在所述动模板上设置有通孔，在所述通孔内设置有锁模套筒，在所述锁模套筒上设置有锁孔，所述拉杆部件穿过所述锁模套筒，在所述拉杆部件上设置有配合所述锁孔的锁齿，在所述锁模套筒外周设置有一