玻璃板加工方法和加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105980320A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201580007466.7(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31(22)申请日2015.02.24100代理人金红莲(30)优先权数据2014-0347442014.02.25JP(51)Int.Cl.2014-0528212014.03.14JPC03B33/04(2006.01)C03B33/033(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B60J1/00(2006.01)2016.08.05(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0009302015.02.24(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/129252JA2015.09.03(71)申请人坂东机工株式会社地址日本德岛县(72)发明人船城明岛村宗量权利要求书1页说明书8页附图13页(54)发明名称玻璃板加工方法和加工设备(57)摘要一种玻璃板加工设备1，包括：用于在玻璃板2的上表面16上刻划形成划痕凹槽线9的切刀轮11，所述划痕凹槽线是由闭合曲线构成的并且以朝所述闭合曲线的内部区域倾斜的方式指向所述玻璃板2的厚度方向；用于从所述玻璃板2的上表面16的一侧按压所述玻璃板2上的闭合曲线的外部区域的按压机构；以及去除机构81，所述去除机构用于从所述玻璃板2的上表面16的所述侧吸附并提升所述玻璃板2上的闭合曲线的内部区域以便以向上突出的方式将所述玻璃板2弯折并且允许划痕凹槽到达所述玻璃板2的下表面，并且去除所述划痕凹槽线9的内部区域。CN105980320ACN105980320A权利要求书1/1页1.一种玻璃板加工方法，所述方法包括以下步骤：在玻璃板的一个表面上刻划形成划痕凹槽线，所述划痕凹槽线是由闭合曲线构成的并且以朝所述闭合曲线的内部区域倾斜的方式指向所述玻璃板的厚度方向；并且在从所述玻璃板的所述一个表面的一侧按压所述玻璃板上的闭合曲线的外部区域的状态下，从所述玻璃板的所述一个表面的所述侧吸附并提升所述玻璃板上的闭合曲线的内部区域以便以向上突出的方式将所述玻璃板弯折并且允许划痕凹槽到达所述玻璃板的另一个表面，并且去除所述划痕凹槽线的内部区域。2.根据权利要求1所述的玻璃板加工方法，其中，从所述玻璃板的所述一个表面提升所述玻璃板上的闭合曲线的内部区域是通过NC控制来完成的。3.一种玻璃板加工设备，包括：用于在玻璃板的一个表面上刻划形成划痕凹槽线的切刀轮，所述划痕凹槽线是由闭合曲线构成的并且以朝所述闭合曲线的内部区域倾斜的方式指向所述玻璃板的厚度方向；用于从所述玻璃板的所述一个表面的一侧按压所述玻璃板上的闭合曲线的外部区域的按压机构；以及去除机构，所述去除机构用于从所述玻璃板的所述一个表面的一侧吸附并提升所述玻璃板上的闭合曲线的内部区域以便以向上突出的方式将所述玻璃板弯折并且允许划痕凹槽到达所述玻璃板的另一个表面，并且去除所述划痕凹槽线的内部区域。4.根据权利要求3所述的玻璃板加工设备，其中，所述去除机构包括用于吸附所述划痕凹槽线的内部区域的吸附垫以及用于在NC控制下完成所述吸附垫的提升移动的NC受控马达。2CN105980320A说明书1/8页玻璃板加工方法和加工设备技术领域[0001]本发明涉及一种用于在玻璃板的内部区域中切出并且形成开口(孔洞)的方法和设备、更具体地涉及一种用于在用作汽车的挡风玻璃和顶板两者的挡风玻璃(全景天窗玻璃板)的顶板区域中切出并形成天窗开口的玻璃板加工方法和加工设备、以及用于在汽车侧窗的玻璃板的内部区域中切出并形成开口的加工方法和加工设备。背景技术[0002]专利文献1披露了一种制造方法，其中在汽车的玻璃板中形成开口是使用加压水射流通过切出来实施的。[0003]专利文献2披露了一种用于从玻璃板中切出磁盘或光盘的玻璃衬底的玻璃板切割方法，其中，使左右边缘角相对于轮脊线是不同的切刀轮在所述玻璃板表面上以直立设置的状态进行移动，或者使左右边缘角相对于轮脊线是相同的切刀轮在所述玻璃板表面上以倾斜的状态进行移动，以便形成划痕凹槽线，所述划痕凹槽线是相对于所述玻璃板的厚度方向倾斜的并且是由闭合曲线构成的，并且其中，在形成所述划痕凹槽线之后，通过加热所述玻璃板表面来使所述玻璃板变形，并且致使所述划痕凹槽线通过这种变形沿所述厚度方向延伸，并且其中，随后将所述玻璃板的被所述划痕凹槽线环绕的这部分分离。现有技术文献专利文献[0004]专利文献1：JP-T-2012-519642专利文献2：JP-A-1995-223828发明概述本发明要解决的问题[0005]顺带地说，在专利文献1所描述的制造方法中，由于在玻璃板中切出并形成开口是通过加压水射流来实施的，所以玻璃板的切