车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105965346A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610475295.7(22)申请日2016.06.24(71)申请人常州星宇车灯股份有限公司地址213022江苏省常州市新北区汉江路398号(72)发明人徐明明刘秋鹏(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人贾海芬(51)Int.Cl.B24B9/20(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B41/04(2006.01)B24B47/14(2006.01)B24B27/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置(57)摘要本发明涉及一种车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，包括工作台、可伸缩的驱动件、随动机构以及磨头调节机构，驱动件一端铰接在工作台上、另一端铰接在随动机构的随动板上；随动机构的随动导轨板上具有与修整浇口轮廓形状相同的导向槽，两纵向导轨设置在随动导轨板的两侧，导轨安装座上部设有两横向导轨、下部设有的两个纵向滑块与各自的纵向导轨相配并能移动，且导轨安装座上设有窗口，设置在随动板上的凸轮轴穿过导轨安装座的窗口并设置在随动导轨板的导向槽内，随动板下部的两个横向滑块与各自横向导轨相配并能移动；磨头调节机构安装在随动板。本发明结构简单，适用范围广，制造成本低，运行稳定性高，且能提高生产效率。CN105965346ACN105965346A权利要求书1/2页1.一种车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于：包括工作台(2)、可伸缩的驱动件(3)、随动机构(8)以及磨头调节机构(7)，所述驱动件(3)一端铰接在工作台(2)上、另一端铰接在随动机构(8)的随动板(8-1)上；所述的随动机构(8)包括随动板(8-1)、凸轮轴(8-3)、横向导轨(8-5)以及纵向导轨(8-4)和随动导轨板(8-2)，随动导轨板(8-2)上具有与修整浇口轮廓形状相同的导向槽(8-21)，两纵向导轨(8-4)设置在随动导轨板(8-2)的两侧，导轨安装座(8-7)上部设有两横向导轨(8-5)、下部设有两个纵向滑块(8-8)与各自的纵向导轨(8-4)相配并能移动，且导轨安装座(8-7)上设有窗口，设置在随动板(8-1)上的凸轮轴(8-3)穿过导轨安装座(8-7)的窗口并设置在随动导轨板(8-2)的导向槽(8-21)内，随动板(8-1)下部的两个横向滑块(8-6)与各自横向导轨(8-5)相配并能移动；所述的磨头调节机构(7)包括安装支座(7-2)、中间调节座(7-5)以及旋转调节座(7-3)和气动磨头(7-1)，所述的安装支座(7-2)包括底板(7-21)和固定在底板(7-21)上的两个竖板(7-22)，底板(7-21)上设用于调节水平位置的调节槽形孔(7-23)，紧固件穿过底板(7-21)上的调节槽形孔(7-23)将安装支座(7-2)安装在随动板(8-1)上，竖板(7-22)上设有用于调节高度位置的竖槽形孔(7-24)，紧固件穿过竖板(7-22)上的竖槽形孔(7-24)与中间调节座(7-5)连接，且中间调节座(7-5)上还设有弧形槽孔(7-51)，所述的弧形槽孔(7-51)的转动中心轴线与气动磨头(7-1)的中心轴线空间相交，旋转调节座(7-3)安装在中间调节座(7-5)上并能沿弧形槽孔(7-51)调整，气动磨头(7-1)通过磨头安装座(7-4)安装在旋转调节座(7-3)上。2.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于：所述工作台(2)上设有两组以上的驱动件(3)、随动机构(8)和磨头调节机构(7)。3.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于：所述驱动件(3)为驱动气缸或驱动油缸或带动伸出轴的电机，驱动件(3)的一端通过销轴与第一支座(1)连接、另一端通过销轴与第二支座(4)连接，且第一支座(1)安装在随动板(8-1)上，第二支座(4)安装在工作台(2)上。4.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于：所述安装支座(7-2)其底板(7-21)上的调节槽形孔(7-23)为横向槽形孔或/和纵向形槽孔。5.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于：所述中间调节座(7-5)包括两端板及连接在两端板底部的连接板构成的U形结构，两端板在两侧部分别设有侧连接孔、端部设有安装孔和位于安装孔上部的弧形槽孔(7-51)，安装孔的中心轴线与侧连接孔的中心轴线垂直，紧固件穿过安装支座(7-2)的竖板(7-22)上的竖槽形孔(7-24)并连接在各自的侧连接孔内，紧固件穿过中间调节座(7-5)的安装孔与旋转调节座(7-3)连接，且调节螺杆穿