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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105972597A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610538167.2(22)申请日2016.07.05(71)申请人温岭市百然机械有限公司地址317599浙江省台州市温岭市城西街道吴山村(温岭市富华预制构件有限公司内5号厂房)(72)发明人潘文清(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/62(2006.01)F23D14/70(2006.01)F23D14/82(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称全预混燃气燃烧器(57)摘要本发明属于灶具技术领域,尤其是涉及一种全预混燃气燃烧器。筒状外壳内设有能使燃气进入筒状外壳内的燃气分配机构,燃气分配机构与燃烧头之间形成预混室,筒状外壳内设有驱动器,驱动器上连接有能使外界空气从进风口进入筒状外壳内的叶轮和能使燃气与空气在预混室内充分掺混从而形成混合气的搅拌轮。与现有的技术相比,本全预混燃气燃烧器的优点在于:1、设计合理,混合效果好,燃烧效率高。2、防止回火效果好,更能防止大范围调节功率时产生回火。3、结构牢固,使用寿命长。4、制造成本较低,从而降低了人们的使用成本。5、能对混合后气体预热,提高了燃气的活化能,有利于燃烧稳定性、效率高,并提高热利用率。CN105972597ACN105972597A权利要求书1/2页1.一种全预混燃气燃烧器,包括筒状外壳(1),所述的筒状外壳(1)一端具有进风口(2),另一端设有燃烧头(3)且燃烧头(3)与筒状外壳(1)连通,其特征在于,所述的筒状外壳(1)内设有能使燃气进入筒状外壳(1)内的燃气分配机构(4),所述的燃气分配机构(4)与燃烧头(3)之间形成预混室(5),所述的筒状外壳(1)内设有驱动器(6),所述的驱动器(6)上连接有能使外界空气从进风口(2)进入筒状外壳(1)内的叶轮(61)和能使燃气与空气在预混室(5)内充分掺混从而形成混合气的搅拌轮(62)。2.根据权利要求1所述的全预混燃气燃烧器,其特征在于,所述的驱动器(6)为电动机,该电动机的动力轴(63)两端分别穿出电动机的壳体两端且动力轴(63)沿着筒状外壳(1)轴向延伸,所述的叶轮(61)固定在动力轴(63)靠近进风口(2)的一端,所述的搅拌轮(62)固定在动力轴(63)靠近燃气分配机构(4)的一端。3.根据权利要求1或2所述的全预混燃气燃烧器,其特征在于,所述的燃气分配机构(4)包括呈环形的燃气分配管(41),所述的燃气分配管(41)固定在筒状外壳(1)内,在燃气分配管(41)的侧部设有若干布气孔(42),所述的布气孔(42)均匀分布或者不均匀分布,所述的燃气分配管(41)上连接有穿设在筒状外壳(1)上的供气管(43)。4.根据权利要求3所述的全预混燃气燃烧器,其特征在于,所述的布气孔(42)的中心线与筒状外壳(1)的中轴线相互垂直或者相互平行或者形成的夹角小于90°。5.根据权利要求3所述的全预混燃气燃烧器,其特征在于,所述的搅拌轮(62)位于燃气分配管(41)靠近进风口(2)一侧或者位于燃气分配管(41)靠近燃烧头(3)一侧或者被燃气分配管(41)包围。6.根据权利要求3所述的全预混燃气燃烧器,其特征在于,所述的筒状外壳(1)设有进风口(2)的一端具有外小内大的第一圆锥形腔(11),所述的叶轮(61)设置在第一圆锥形腔(11)内,所述的筒状外壳(1)设有燃烧头(3)的一端具有外小内大的第二圆锥形腔(12),所述的燃烧头(3)与第二圆锥形腔(12)连通。7.根据权利要求1或2所述的全预混燃气燃烧器,其特征在于,所述的燃烧头(3)包括两端敞口的筒体(31),在筒体(31)内设有横向设置的隔火止回结构(32),所述的隔火止回结构(32)具有若干沿着筒体(31)轴向延伸且能使自筒状外壳(1)输入至筒体(31)内的混合气通过的通道(33),所述的通道(33)在筒体(31)内间隔分布。8.根据权利要求7所述的全预混燃气燃烧器,其特征在于,所述的隔火止回结构(32)包括若干间隔分布且竖直设置的隔火板(321),相邻的两块隔火板(321)之间形成一个上述的通道(33);所述的隔火板(321)呈环形,各隔火板(321)同心设置且各隔火板(321)的尺寸由内至外依次增大,所述的隔火板(321)通过定位结构固定在一起;或者所述的隔火板(321)呈条形片状,各隔火板(321)横向相互间隔平行设置,所述的隔火板(321)通过定位结构固定在一起。9.根据权利要求8所述的全预混燃气燃烧器,其特征在于,所述的隔火止回结构(32)还包括呈筒状的定位筒,所述的隔火板(321)固定在定位筒内且定