一种全预混燃烧器及其全预混燃气采暖热水炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115654487A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211180993.6(22)申请日2022.09.27(71)申请人广州迪森家居环境技术有限公司地址510760广东省广州市广州经济技术开发区东区沧联二路5号(72)发明人陈永钊陶龙礼常远征(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/66(2006.01)F23D14/26(2006.01)F23D14/82(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种全预混燃烧器及其全预混燃气采暖热水炉(57)摘要本发明公开了一种全预混燃烧器及其全预混燃气采暖热水炉，该全预混燃烧器包括燃烧器通道盖及燃烧筒，燃烧器通道盖设有气体通道、冷却腔及若干分流孔，气体通道与冷却腔相连通，各分流孔与冷却腔相连通，使混合气体从气体通道输至所述冷却腔内，对燃烧器通道盖进行冷却，预热后的混合气体再通过分流孔进行分流后，在燃烧筒上点燃燃烧。上述全预混燃烧器通过混合气体从气体通道流入冷却腔，对燃烧器通道盖进行降温，能够进一步地降低燃烧器通道盖的温度，降低高温烟气对其使用寿命的影响，同时降低其出现过热的风险，预热后的混合气体再通过分流孔流出至燃烧筒，由于低温气体经过预热后，能够提高燃烧速度，同时能够增强燃烧稳定性。CN115654487ACN115654487A权利要求书1/1页1.一种全预混燃烧器，其特征在于，包括燃烧器通道盖及安装在所述燃烧器通道盖的燃烧筒，所述燃烧器通道盖设有气体通道、冷却腔及若干分流孔，所述气体通道与所述冷却腔相连通，各所述分流孔与所述冷却腔相连通，使混合气体从所述气体通道输至所述冷却腔内，对所述燃烧器通道盖进行冷却，预热后的混合气体再通过所述分流孔进行分流后，在所述燃烧筒上点燃燃烧。2.根据权利要求1所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述燃烧器通道盖包括盖主体、通道管及分流板，所述盖主体内设有第一阻挡块及第二阻挡块，所述第一阻挡块与所述第二阻挡块、盖主体的内壁、分流板形成所述冷却腔，所述通道管与所述冷却腔相连通，所述分流孔设于所述分流板上。3.根据权利要求2所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述第一阻挡块呈夹口状结构，所述第一阻挡块的夹口背向所述通道管设置；所述第二阻挡块呈Y型结构，所述第二阻挡块的Y型口设于所述第一阻挡块的夹口内。4.根据权利要求3所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述第一阻挡块、第二阻挡块将所述盖主体分为两股对称设置的分流流道，所述分流流道包括沿着气体流动方向的第一流道、第二流道、第三流道、第四流道及第五流道，所述第一流道的最小口径大于所述第二流道的最大口径，所述第二流道的最大口径不大于所述第三流道的最小口径，第所述三流道的最小口径不小于所述第四流道的最大口径，所述第四流道的最大口径不大于所述第五流道的最小口径。5.根据权利要求2所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述分流板包括板主体、自所述板主体向外延伸的安装部及抵接部，各所述分流孔设置在所述第一阻挡块的上方且形成三角状结构的分流区域；所述盖主体设有第一安装孔、卡接槽及抵接凸块，所述第一安装孔配合所述卡接槽以对所述安装部进行固定；所述抵接凸块与所述抵接部相抵接。6.根据权利要求5所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述板主体与所述盖主体的内壁之间设有若干吸热窗口，各所述吸热窗口呈均匀排列设置。7.根据权利要求2所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述全预混燃烧器还包括隔热垫及燃烧器法兰盘，所述隔热垫用于隔开所述燃烧器通道盖与所述燃烧器法兰盘，所述燃烧器法兰盘用于安装所述燃烧筒。8.根据权利要求7所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述隔热垫包括外圈、内圈及连接所述外圈和内圈的若干连接条，各所述连接条呈均匀分布设置且与所述外圈、内圈形成若干环形孔。9.根据权利要求7所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述燃烧器法兰盘包括盘本体及凸台，所述盘本体用于对所述分流板、隔热垫进行压紧，所述凸台用于收集从所述分流孔流出的混合气体。10.一种全预混燃气采暖热水炉，其特征在于，包括如权利要求1‑9任一项所述的全预混燃烧器。2CN115654487A说明书1/6页一种全预混燃烧器及其全预混燃气采暖热水炉技术领域[0001]本发明涉及燃气采暖热水炉技术领域，具体涉及一种全预混燃烧器及其全预混燃气采暖热水炉。背景技术[0002]全预混燃烧器是在燃气进行点火燃烧之前，通过燃气阀、风机和预混器等零部件共同作用下将燃气和空气按一定比例进行全部预混，混合后的气体在风机的作用下送入到燃烧器通道，再进入到燃烧器筒中点火燃烧。全预混燃烧器的燃烧速度不受混合时间和混合空间限制，具有燃烧速度快、混合气体离