一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106012166A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610489686.4(22)申请日2016.06.29(71)申请人江南大学地址214122江苏省无锡市滨湖区蠡湖大道1800号(72)发明人刘新金苏旭中谢春萍徐伯俊贺文慧崔世忠(51)Int.Cl.D02G3/38(2006.01)D02G3/36(2006.01)D01H1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法(57)摘要本发明给出一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法，包括摇架杆，在摇架杆上连接有横向支架，横向支架包括后、中、前横向支架，其上加装有左导丝轮和右导丝轮，在前横向支架的左、右导丝轮的中间连接有中导丝轮，在中导丝轮的表面圆周的中间部位开有左、中和右导丝槽。纺纱时，长丝束通过S形路线经导丝轮喂入前罗拉，单根芯丝选择从外包纱的正上方、外包纱和长丝束之间喂入，继而分别实现外包纱对芯丝包裹后再与长丝束包缠成纱或外包纱与长丝束同时包裹芯丝并包缠成纱，从而实现具有优异芯丝包覆效果、且服用效果优异的赛洛菲尔包芯纱的生产。CN106012166ACN106012166A权利要求书1/1页1.一种赛洛菲尔包芯纱生产装置，包括摇架杆，其特征在于：在所述摇架杆上连接有横向支架，所述横向支架通过左螺丝和右螺丝固定在摇架杆上，所述横向支架包括后横向支架、中横向支架和前横向支架，所述横向支架位于摇架杆左侧部分为左横臂，所述横向支架位于摇架杆右侧部分为右横臂，在所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂和右横臂上分别加装有左导丝轮和右导丝轮，所述左导丝轮和右导丝轮通过轴承连接在左横臂和右横臂上，所述左导丝轮和右导丝轮可沿着左横臂和右横臂自由转动，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂上的左导丝轮保持在同一水平线上，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂上的右导丝轮保持在同一水平线上，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的右横臂上的左导丝轮保持在同一水平线上，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的右横臂上的右导丝轮保持在同一水平线上，在所述左导丝轮和右导丝轮的表面圆周的中间部位开有一个长丝束导丝槽，在所述前横向支架的左横臂和右横臂上的左导丝轮和右导丝轮的中间分别连接有中导丝轮，所述中导丝轮通过轴承连接在左横臂和右横臂上，所述中导丝轮可沿着左横臂和右横臂自由转动，在所述中导丝轮的表面圆周的中间部位开有左导丝槽、中导丝槽和右导丝槽。2.一种赛洛菲尔包芯纱生产方法，其特征在于：包括单丝赛洛菲尔包芯纱生产和双丝赛洛菲尔包芯纱生产，外包粗纱由后罗拉喂入后经过各牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉钳口处输出得到外包须条，所述单丝赛洛菲尔包芯纱生产中，长丝束经长丝筒退绕后，呈S形依次穿过横向支架上的后横向支架、中横向支架和前横向支架上的左导丝轮或右导丝轮的长丝束导丝槽，而后喂入前罗拉，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的中导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条对芯丝包裹，再与长丝束包缠成纱，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；或者当长丝束经左导丝轮的长丝束导丝槽喂入时，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的左导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与长丝束包缠成纱，且在两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；或者当长丝束经右导丝轮的长丝束导丝槽喂入时，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的右导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与长丝束包缠成纱，且在两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；所述双丝赛洛菲尔包芯纱生产中，第一长丝束和第二长丝束经长丝筒退绕后，分别呈S形依次穿过横向支架上的后横向支架、中横向支架和前横向支架上的左导丝轮和右导丝轮的长丝束导丝槽，而后喂入前罗拉，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的中导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条对芯丝包裹，并与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱；或者单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的左导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，且在第一长丝束与外包须条两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱；或者单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的右导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，且在第二长丝束与外包须条两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱。2CN106012166A说明书1/3页一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法技术领域[0001]本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产