一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011905A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610566968.X(22)申请日2016.07.19(71)申请人尚成荣地址241009安徽省芜湖市鸠江区褐山北路冶炼新村42栋3单元402室(72)发明人尚成荣(51)Int.Cl.C23G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置(57)摘要本发明公开了一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置，包括第一线材绕线轮、第二线材绕线轮、以及设置于所述第一线材绕线轮和所述第二线材绕线轮之间的线材表面酸洗槽，所述第一线材绕线轮和所述第二线材绕线轮轴向相互平行，且所述第一线材绕线轮和所述第二线材绕线轮的轴线高度相同；所述线材表面酸洗槽的上方设置有浓缩酸洗液槽，所述浓缩酸洗液槽的底部设置有酸洗液酸度调节管，所述酸洗液酸度调节管上设置有酸洗液酸度调节阀，所述酸洗液酸度调节管的下端位于所述线材表面酸洗槽中。本发明可以实时地了解所述线材表面酸洗槽中洗液的酸度，以便于补充酸性组分，且可以便捷地补充去离子水调节液面。CN106011905ACN106011905A权利要求书1/1页1.一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置，其特征在于：包括第一线材绕线轮（11）、第二线材绕线轮（12）、以及设置于所述第一线材绕线轮（11）和所述第二线材绕线轮（12）之间的线材表面酸洗槽（21），所述第一线材绕线轮（11）和所述第二线材绕线轮（12）轴向相互平行，且所述第一线材绕线轮（11）和所述第二线材绕线轮（12）的轴线高度相同；所述线材表面酸洗槽（21）的上方设置有浓缩酸洗液槽（22），所述浓缩酸洗液槽（22）的底部设置有酸洗液酸度调节管（23），所述酸洗液酸度调节管（23）上设置有酸洗液酸度调节阀（231），所述酸洗液酸度调节管（23）的下端位于所述线材表面酸洗槽（21）中。2.根据权利要求1所述的一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置，其特征在于：所述线材表面酸洗槽（21）的上方还设置有去离子水槽（24），所述去离子水槽（24）的底部设置有酸洗液加水稀释管（25），所述酸洗液加水稀释管（25）上设置有去离子水调节阀（251），所述酸洗液加水稀释管（25）的下端位于所述线材表面酸洗槽（21）中。3.根据权利要求1所述的一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置，其特征在于：所述第一线材绕线轮（11）和所述第二线材绕线轮（12）之间还设置有第一线材导向轮（13）、第二线材导向轮（14）、第一线材浸渍轮（15）和第二线材浸渍轮（16），所述第一线材浸渍轮（15）和所述第二线材浸渍轮（16）位于所述第一线材导向轮（13）和所述第二线材导向轮（14）之间，且所述第一线材浸渍轮（15）和所述第二线材浸渍轮（16）位于所述线材表面酸洗槽（21），所述第一线材导向轮（13）和所述第二线材导向轮（14）位于所述线材表面酸洗槽（21）上方。4.根据权利要求1所述的一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置，其特征在于：所述线材表面酸洗槽（21）中还设置有若干个平行设置的酸洗鼓气管（26），每个所述酸洗鼓气管（26）上设置有若干个酸洗鼓气孔（261），若干个所述酸洗鼓气管（26）均连接高压氮气储存容器（27）。5.根据权利要求1所述的一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置，其特征在于：还包括洗液酸度检测仪（28），所述洗液酸度检测仪（28）的底部设置有酸度监测探针（29），所述酸度监测探针（29）的下端位于所述线材表面酸洗槽（21）中。2CN106011905A说明书1/3页一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置技术领域[0001]本发明涉及一种合金线材表面电镀前处理设备技术领域，特别是一种复合铜线材自动补液表面酸洗装置。背景技术[0002]铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材主要以单质线材或合金线材为基质，在单质线材或合金线材的表面再电镀一层无氧铜导体，从而具有优良的导电性能，是音视频线和电子、通信线缆的首选材料。与常规的单质金属线材相比，铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材具有更好的抗氧化性能和抗拉强度，此外铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材还具有比重轻、应用成本低的优点。[0003]铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材的加工过程中，首先需要对合金线材的表面进行碱洗，以去除铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材表面的油脂和其他粘附性的杂质，然后再用清水对合金线材的表面进行过水，以去除碱洗后合金线材的表面残留的碱洗洗液；然后再对合金线材的表面进行酸洗，以去除铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材表面的金属氧化物，然后再一次用清水过水去除酸洗后合金线材的表面残留的酸洗洗液；最后将表面处理洁净的合金线材晾干后进行电镀铜