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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106012985A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610573328.1(22)申请日2016.07.21(71)申请人中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司地址550025贵州省贵阳市观山湖区兴黔路16号(72)发明人王兴恩杨清华徐祎谭守林(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠(51)Int.Cl.E02B7/20(2006.01)E02B7/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图10页(54)发明名称一种特高水头定轮闸门的改进方法及定轮闸门(57)摘要本发明公开了一种特高水头定轮闸门的改进方法及定轮闸门,本发明的闸门正反向均采用三边限位,以减小闸门的变形,并防止闸门前后晃动,减少闸门下门过程中的振动,有利于闸门运行的安全;闸门的迎水面两侧及顶部设置反向支承,在闸门的背水面两侧及顶部设置正向支承;同时,闸门迎水面从内到外设置一道充压“山”型和一道P型水封,增加一道止水防线,有利于防止漏水;闸门节间采用螺栓连接,减少现场焊接工作量及焊后消缺的难度,以保证闸门安装质量;反向支承滑块采用在面板上与定轮支承中心线重合位置处设置支承架方式,与定轮装置安装无干涉,以减小反向支承滑块的安装难度。本发明克服了现有技术存在的不足。CN106012985ACN106012985A权利要求书1/1页1.一种特高水头定轮闸门的改进方法,其特征在于:该方法的闸门正反向均采用三边限位,以减小闸门的变形,并防止闸门前后晃动,减少闸门下门过程中的振动,有利于闸门运行的安全;闸门的迎水面两侧及顶部设置反向支承,在闸门的背水面两侧及顶部设置正向支承;同时,闸门迎水面从内到外设置一道充压“山”型和一道P型水封,增加一道止水防线,有利于防止漏水;闸门节间采用螺栓连接,减少现场焊接工作量及焊后消缺的难度,以保证闸门安装质量;反向支承滑块采用在面板上与定轮支承中心线重合位置处设置支承架方式,与定轮装置安装无干涉,以减小反向支承滑块的安装难度。2.一种根据权利要求1所述方法构成的特高水头定轮闸门,包括位于门槽(1)内的闸门(2);其特征在于:闸门(2)的上游面两侧及顶部设有一组反向支承滑块(3),闸门(2)的下游面两侧及顶部设有一组正向支承定轮(4);闸门(2)的上游面从内至外设有一道充压“山”型水封(7)和一道P型水封(8)。3.根据权利要求2所述特高水头定轮闸门,其特征在于:所述闸门(2)由多节构成,闸门(2)在主梁(9)处分节;主梁(9)由上下对称制作的两分瓣主梁(10)经螺栓(11)连接;分瓣主梁(10)由左右对称的前翼缘板(12)、腹板(13)及后翼缘板(14)焊接组成。4.根据权利要求3所述特高水头定轮闸门,其特征在于:所述腹板(13)由边柱连接板(15)、中连接板(16)及支承板(17)焊接组成;腹板(13)与隔板(18)相交处对称设置加强板(19);支承板(17)位于中连接板(16)与隔板(18)相交的背面且中心线与隔板中心线对应;边柱连接板(15)、中连接板(16)及支承板(17)之间配钻螺栓孔(20),其中有不少于3%的铰制孔;边柱连接板(15)的倒斜角(21)过渡与中连接板(16)焊接;边柱连接板(15)及支承板(17)接触部位精加工。5.根据权利要求2所述特高水头定轮闸门,其特征在于:在所述“山”型水封(7)内侧设置有上翘压板(22);6.根据权利要求2所述特高水头定轮闸门,其特征在于:所述反向支承滑块(3)在面板(23)上与定轮支承中心线重合位置处设置有支承架(24);支承架(24)由支承面板(25)、支承腹板(26)及支承橫板(27)组成。7.根据权利要求2所述特高水头定轮闸门,其特征在于:在闸门(2)的底部边缘设有隔板后翼缘(28),隔板后翼缘(28)与底水封支承小梁(29)的加强肋(30)后缘在同一平面内;底水封支承小梁(29)的加强肋(30)下部后缘采用圆弧过渡;底水封(31)底缘采用椭圆截面(32)。8.根据权利要求2所述特高水头定轮闸门,其特征在于:在所述P型水封(8)上设置有用于支承及限位的L型支承板(33),L型支承板(33)通过沉头螺栓(34)与闸门螺纹连接。2CN106012985A说明书1/4页一种特高水头定轮闸门的改进方法及定轮闸门技术领域[0001]本发明涉及一种特高水头定轮闸门的改进方法及定轮闸门,属于水利水电工程金属结构技术领域。背景技术[0002]对于定轮闸门,一般用于特高水头泄水事故闸门,通常采用上游设置一道止水、下游布置两列定轮支承的型式,这存在闸门正反向仅左右两侧限位,闸门在下门过程中容易产生振动;另外,反向支承滑块螺栓位于边梁双腹板内,容易与定轮装置安装发生干涉,安