无油墨遮蔽的局部喷砂技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011876A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610594149.6(22)申请日2016.07.27(71)申请人浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司地址312367浙江省绍兴市上虞区329国道（小越段）88号(72)发明人漆仲超(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人张强(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C25D11/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称无油墨遮蔽的局部喷砂技术(57)摘要本发明公开了无油墨遮蔽的局部喷砂技术。包括以下步骤：①、将产品冲制成形；②、产品抛光处理：通过抛光布轮在产品表面进行摩擦切削操作；③、阳极氧化亮光：将产品置于阳极，施加电压和电流后，促使产品表面形成氧化膜；④、喷砂：通过喷枪对产品进行喷砂操作，用砂粒对产品表面进行切削处理，使产品表面形成细微的凸凹不平的凹坑，再利用碱蚀工艺和化抛工艺使之前的凸凹不平均匀化；⑤、阳极氧化染色。本技术无需油墨遮蔽印刷，也可以做到亮面和喷砂面共存，解决了具有异形面的产品无法印刷的难题。CN106011876ACN106011876A权利要求书1/1页1.无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：包括以下步骤：①、将产品冲制成形；②、产品抛光处理：通过抛光布轮在产品表面进行摩擦切削操作；③、阳极氧化亮光：将产品置于阳极，施加电压和电流后，促使产品表面形成氧化膜；④、喷砂：通过喷枪对产品进行喷砂操作，采用砂粒对产品表面进行切削处理，使产品表面形成细微的凸凹不平的凹坑；⑤、阳极氧化染色：利用氧化工艺将步骤④中产生的凹坑均匀化，再染色。2.根据权利要求1所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：所述步骤③中包括以下步骤：将产品依次通过除油、水洗、抛光、水洗、阳极处理、水洗、染色、水洗以及封孔操作。3.根据权利要求2所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：所述抛光步骤为化学抛光。4.根据权利要求2所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：所述抛光步骤为电解抛光。5.根据权利要求1所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：所述步骤③中的氧化膜的硬度为75~125HV，厚度为3~20µm。6.根据权利要求1所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：步骤⑤中的氧化工艺为碱蚀工艺。7.根据权利要求1所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：步骤⑤中的氧化工艺为化抛工艺。8.根据权利要求1所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：步骤⑤中的氧化工艺为碱蚀工艺和化抛工艺。2CN106011876A说明书1/3页无油墨遮蔽的局部喷砂技术技术领域[0001]本发明涉及表面处理技术领域，尤其是无油墨遮蔽的局部喷砂技术。背景技术[0002]在传统工艺中，同一只产品需要同时具有亮面和喷砂面，需采用印刷油墨对亮面进行遮蔽印刷，后再喷砂，再去除油墨后氧化染色，但有的产品的异形面无法印刷，所以就无法做到同时有亮面和喷砂面，异形面包括具有凸起的面或凹凸不平的面等等，因此，针对具有异形面的产品要同时做到亮面和喷砂面是传统工艺中的一个难题。发明内容[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了无油墨遮蔽的局部喷砂技术，本技术无需油墨遮蔽印刷，也可以做到亮面和喷砂面共存，解决了具有异形面的产品无法印刷的难题。[0004]为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：无油墨遮蔽的局部喷砂技术，包括以下步骤：①、将产品冲制成形；②、产品抛光处理：通过抛光布轮在产品表面进行摩擦切削操作；③、阳极氧化亮光：将产品置于阳极，施加电压和电流后，促使产品表面形成氧化膜；④、喷砂：通过喷枪对产品进行喷砂操作，采用砂粒对产品表面进行切削处理，使产品表面形成细微的凸凹不平的凹坑；⑤、利用氧化工艺将步骤④中产生的凹坑均匀化，再染色。[0005]上述技术方案中，优选的，所述步骤③中包括以下步骤：将产品依次通过除油、水洗、抛光、水洗、阳极处理、水洗、染色、水洗以及封孔操作。[0006]上述技术方案中，优选的，所述抛光步骤为化学抛光。[0007]上述技术方案中，优选的，所述抛光步骤为电解抛光。[0008]上述技术方案中，优选的，所述步骤③中的氧化膜的硬度为75~125HV，厚度为3~20µm。[0009]上述技术方案中，优选的，步骤⑤中的氧化工艺为碱蚀工艺。[0010]上述技术方案中，优选的，步骤⑤中的氧化工艺为化抛工艺。[0011]上述技术方案中，优选的，步骤⑤中的氧化工艺为碱蚀工艺和化抛工艺。[0012]本发明的有益效果是：本发明因无需油墨遮蔽印刷，解决了产品在进行油墨印刷中的印刷不良，印刷偏位，异形产品难对位问题；改善产品在多加工工序中的