一种高效脱硫吸收塔循环泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106015016A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610626893.X(22)申请日2016.08.01(71)申请人南京腾图节能科技有限公司地址211299江苏省南京市溧水区溧水科创中心永阳街道天生桥大道688号(72)发明人何小可马正军张新鹏王慧聪(74)专利代理机构南京苏创专利代理事务所(普通合伙)32273代理人沈振涛(51)Int.Cl.F04D7/02(2006.01)F04D29/08(2006.01)F04D29/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高效脱硫吸收塔循环泵(57)摘要本发明提供的一种高效脱硫吸收塔循环泵，包括泵体、后泵盖、叶轮、主轴、后盖板、叶轮间隙自动补偿装置；所述泵体侧壁上设有进液口、顶部设有出液口，所述后泵盖设于进口相对侧壁上；所述叶轮设于泵体内；所述主轴穿过后泵盖和后盖板并通过键与叶轮连接；所述叶轮间隙自动补偿装置包括弹性部件和耐磨板，且设于泵体和叶轮之间，所述弹性部件一端固定于泵体内侧壁上，另一端与耐磨板连接，耐磨板与叶轮相靠接；所述后盖板为中空的圆锥体结构，其与后泵盖之间形成锥形密封腔；所述后泵盖和泵体之间设有机械密封装置。该循环泵结构简单、成本低廉，效率高，密封性好，使用寿命长大大降低了生产及运行维护成本。CN106015016ACN106015016A权利要求书1/1页1.一种高效脱硫吸收塔循环泵，其特征在于：包括泵体（1）、后泵盖（2）、叶轮（3）、主轴（4）、后盖板（5）、叶轮间隙自动补偿装置；所述泵体（1）侧壁上设有进液口（11）、顶部设有出液口（12），所述后泵盖（2）设于进口（11）相对侧壁上；所述叶轮（3）设于泵体（1）内；所述主轴（4）穿过后泵盖（2）和后盖板（5）并通过键（6）与叶轮（3）连接；所述叶轮间隙自动补偿装置包括弹性部件（7）和耐磨板（8），且设于泵体（1）和叶轮（3）之间，所述弹性部件（7）一端固定于泵体（1）内侧壁上，另一端与耐磨板（8）连接，耐磨板（8）与叶轮（3）相靠接；所述后盖板（5）为中空的圆锥体结构，其与后泵盖（2）之间形成锥形密封腔（9）；所述后泵盖（2）和泵体（1）之间设有机械密封装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫吸收塔循环泵，其特征在于：还包括储液室（13）；所述储液室（13）设于泵体（1）底部，所述储液室（13）和泵体（1）之间设有隔流板（14），所述储液室（13）下部设有放液口，所述放液口上设有螺堵（15）。3.根据权利要求1所述的一种高效脱硫吸收塔循环泵，其特征在于：所述叶轮（2）为半开式叶轮。4.根据权利要求1所述的一种高效脱硫吸收塔循环泵，其特征在于：所述键（5）和叶轮（3）通过叶轮紧定螺钉（16）连接。2CN106015016A说明书1/2页一种高效脱硫吸收塔循环泵[0001]技术领域[0002]本发明属于流体机械设备领域，特别涉及一种高效脱硫吸收塔循环泵，主要应用于铸造厂、水泥厂、造纸厂、钢铁厂、化工厂、火电厂等大型燃煤企业。背景技术[0003]目前，脱硫吸收塔循环泵在各行业得到广泛应用，在我国烟气脱硫行业中起着至关重要的作用。由于脱硫吸收塔主要输送的介质为石灰石-石膏浆液，因此对循环泵的耐磨损耐腐蚀性能要求较高，而国产的脱硫吸收塔循环泵由于水力设计、结构设计等各方面因素的影响，普遍效率较低，机械密封和轴承的寿命短，材料的耐磨耐腐性能差，且产品成本较高。发明内容[0004]技术问题：针对现有脱硫吸收塔循环泵由于耐磨部件磨损导致泵无法正常工作的缺陷，本发明提供了一种高效脱硫吸收塔循环泵。[0005]技术方案：本发明提供的一种高效脱硫吸收塔循环泵，包括泵体、后泵盖、叶轮、主轴、后盖板、叶轮间隙自动补偿装置；所述泵体侧壁上设有进液口、顶部设有出液口，所述后泵盖设于进口相对侧壁上；所述叶轮设于泵体内；所述主轴穿过后泵盖和后盖板并通过键与叶轮连接；所述叶轮间隙自动补偿装置包括弹性部件和耐磨板，且设于泵体和叶轮之间，所述弹性部件一端固定于泵体内侧壁上，另一端与耐磨板连接，耐磨板与叶轮相靠接；所述后盖板为中空的圆锥体结构，其与后泵盖之间形成锥形密封腔；所述后泵盖和泵体之间设有机械密封装置。[0006]作为改进，还包括储液室；所述储液室设于泵体底部，所述储液室和泵体之间设有隔流板，所述储液室下部设有放液口，所述放液口上设有螺堵。[0007]作为另一种改进，所述叶轮为半开式叶轮。[0008]作为另一种改进，所述键和叶轮通过叶轮紧定螺钉连接。[0009]有益效果：本发明提供的脱硫吸收塔循环泵结构简单、成本低廉，效率高，密封性好，使用寿命长，避免了由于零部件损坏导致的脱硫吸收塔循环泵报