一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113522002A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110875807.XB01D53/96(2006.01)(22)申请日2021.07.30F28D21/00(2006.01)(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710048陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人孟令海李楠何育东李兴华陶明何仰朋余昭吴晓龙宦宣州王韶晖房孝维(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人张海平(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔(57)摘要本发明公开了一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，高效烟气冷却湍流器包括高效烟气冷却湍流器本体，高效烟气冷却湍流器本体位于吸收塔本体内，高效烟气冷却湍流器本体位于吸收塔本体内的喷淋层与吸收塔本体侧面的烟气入口之间，高效烟气冷却湍流器本体内部设置有空腔，高效烟气冷却湍流器本体内自上到下设置有若干烟气通道，高效烟气冷却湍流器本体内部空腔的出口与余热回收系统的入口相连通，余热回收系统的出口与高效烟气冷却湍流器本体内部空腔的入口相连通，该吸收塔能够回收锅炉后烟气的余热，提高脱硫效率，降低吸收塔内饱和湿烟气的温度。CN113522002ACN113522002A权利要求书1/1页1.一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，包括吸收塔本体(1)、高效烟气冷却湍流器(2)及余热回收系统，其中，高效烟气冷却湍流器(2)包括高效烟气冷却湍流器本体(11)，高效烟气冷却湍流器本体(11)位于吸收塔本体(1)内，高效烟气冷却湍流器本体(11)位于吸收塔本体(1)内的喷淋层(3)与吸收塔本体(1)侧面的烟气入口之间，高效烟气冷却湍流器本体(11)内部设置有空腔，高效烟气冷却湍流器本体(11)内自上到下设置有若干烟气通道(12)，高效烟气冷却湍流器本体(11)内部空腔的出口与余热回收系统的入口相连通，余热回收系统的出口与高效烟气冷却湍流器本体(11)内部空腔的入口相连通。2.根据权利要求1所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，各烟气通道(12)均匀分布。3.根据权利要求1所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，余热回收系统包括并联连通的凝结水系统(4)及暖风器(5)。4.根据权利要求3所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，凝结水系统(4)的入口处及出口处和暖风器(5)的入口处及出口处均设置有控制阀门(6)。5.根据权利要求3所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，凝结水系统(4)的出口及暖风器(5)的出口通过管道并管后经进水管(7)与高效烟气冷却湍流器本体(11)内部的空腔相连通。6.根据权利要求5所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，高效烟气冷却湍流器本体(11)内部空腔的出口经出水管(8)与凝结水系统(4)的入口及暖风器(5)的入口相连通。7.根据权利要求6所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，高效烟气冷却湍流器本体(11)内部的空腔与进水管(7)及出水管(8)之间通过若干导流管(13)相连通。8.根据权利要求1所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，吸收塔本体(1)底部浆池的出口经浆液循环泵(10)与喷淋层(3)相连通。9.根据权利要求1所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，高效烟气冷却湍流器本体(11)为板式换热型式或管式换热型式。2CN113522002A说明书1/3页一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔技术领域[0001]本发明属于节能环保领域，涉及一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔。背景技术[0002]火力发电厂燃煤锅炉空预器出口烟气温度一般在120℃‑150℃区间，烟气经过湿法脱硫装置后烟温一般在45℃‑55℃。为了利用空预器出口的烟气热量，部分电厂在空预器与电除尘器之间增设了低温/低低温省煤器，烟温降至90℃‑120℃，吸收的热量用于加热低温凝结水或者通过暖风器加热一、二次风。由于低温/低低温省煤器位于高灰高硫处，设备运行后磨损腐蚀问题层出不穷，烟气中的热量利用率大大降低，且增加了电厂的检修维护工作量。[0003]超低排放改造后，国内火电厂脱硫工艺绝大部分采用湿式石灰石/石灰‑石膏法工艺，吸收塔脱硫效率普遍要求在98％以上，为了提高脱硫效率，一般在吸收塔入口烟道与底层喷淋层之间设置一层均布装置，提高气液传质效果，均布烟气流场，以达到提高脱硫效率的目的。[0004]烟气在经过湿法脱硫装置中的均布装置和喷淋层过程中，烟温迅速