一种水性醇酸轮毂面漆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106010160A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610345114.9(22)申请日2016.05.23(71)申请人江苏科祥防腐材料有限公司地址213241江苏省常州市金坛市朱林镇铜板桥1号江苏科祥防腐材料有限公司(72)发明人薛明郑国城金正武(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280代理人袁兴隆(51)Int.Cl.C09D167/08(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种水性醇酸轮毂面漆及其制备方法(57)摘要本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及一种水性醇酸轮毂面漆及其制备方法。该水性醇酸轮毂面漆，以重量份数计，由以下组份组成：水性环氧大豆油改性醇酸树脂20-30份，水性颜料浆料45-55份，填料5-10份，消泡剂0.1-0.3份，增稠剂0.5-2份，防锈剂0.5-1.5份，流平剂0.1-0.5份，润湿剂0.1-0.3份，成膜剂0.2-0.6份，漆膜自清洁剂0.3-0.5份，防沉剂0.5-1.5份，去离子水余量。本发明制备的面漆具有较好的自清洁效果，附着力强，户外耐候性优良，丰满度高；生产工序安全、环保、简单，施工比较环保方便，以水为介质，安全、无毒、对人体不会造成危害。CN106010160ACN106010160A权利要求书1/1页1.一种水性醇酸轮毂面漆，其特征在于：以重量份数计，由以下组份组成：水性环氧大豆油改性醇酸树脂20-30份，水性颜料浆料45-55份，填料5-10份，消泡剂0.1-0.3份，增稠剂0.5-2份，防锈剂0.5-1.5份，流平剂0.1-0.5份，润湿剂0.1-0.3份，成膜剂0.2-0.6份，漆膜自清洁剂0.3-0.5份，防沉剂0.5-1.5份，去离子水余量；水性环氧大豆油改性醇酸树脂的固含量为65-75%，羟基含量为1-2%，pH值为7.5-8.5。2.由权利要求1所述的一种水性醇酸轮毂面漆，其特征在于，所述的水性颜料浆料，包括重量份数的如下组分：水性氟碳树脂10-15份，水性分散剂5-10份，金属化合物50-60份，去离子水余量。3.由权利要求2所述的一种水性醇酸轮毂面漆，其特征在于，所述的水性分散剂为改性聚丙烯酸聚合物。4.由权利要求2所述的一种水性醇酸轮毂面漆，其特征在于，所述的金属化合物由二氧化钛、氧化锌、铝粉按质量比1:(0.5-1.5):(0.5-1)组成。5.由权利要求1所述的一种水性醇酸轮毂面漆，其特征在于，所述的填料为滑石粉、重钙粉、高岭土、二氧化硅、硫酸钡中的一种或几种。6.由权利要求1所述的一种水性醇酸轮毂面漆，其特征在于，所述的成膜剂为丙二醇乙醚，消泡剂为改性的聚硅氧烷，增稠剂为聚氨酯类增稠剂，防锈剂为金属螯合物，流平剂为氟改性丙烯酸脂流平剂，润湿剂为超支化聚醚，防沉剂为疏水改性聚醚，漆膜自清洁剂为亲水剂，能够有效的除去漆膜表面的污染物。7.一种如权利要求1所述的一种水性醇酸轮毂面漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将水性环氧大豆油改性醇酸树脂、水性颜料浆料、消泡剂、防锈剂、润湿剂、漆膜自清洁剂及部分去离子水依次加入到搅拌釜中，在600~800r/min转速条件下，搅拌10~30min；（2）依次加入填料、成膜剂、增稠剂、防沉剂，在800~1000r/min转速条件下，搅拌分散20~30min；（3）加入流平剂，在600~800r/min转速条件下，搅拌分散10~20min；（4）加入剩余的去离子水，调节粘度，在800~1000r/min转速条件下，搅拌20~25min即可。2CN106010160A说明书1/4页一种水性醇酸轮毂面漆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及一种水性醇酸轮毂面漆及其制备方法。背景技术[0002]目前轮毂主要用于汽车、自行车、卡车、农用车、摩托车、电动车等交通工具上，这些车辆的轮毂在使用过程中又随时面临着维护保养，其数量更加庞大。为了全球环境保护，大力发展低碳经济，水性涂料在车辆轮毂上的推广应用乃势态所趋。虽然现在有很多公司都在大力开发水性涂料，但真正能大面积成熟用在车辆轮毂上的水性涂料很少。[0003]对于目前应用在车轮轮毂的水性涂料来说，在应用过程中存在以下问题：1、立面喷涂时易流挂、流平性不理想、光泽不均匀、颜料漂移、发花；2、面漆漆膜丰满度不够，看起来干瘪，光泽不够高；3、户外耐候性差；4、涂料在基材表面的附着力不够优异，配套性能指标达不到。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种丰满度高、户外耐候性优良、附着力优异的水性醇酸轮毂面漆及其制备方法。[0005]为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：[