一种偏心式齿轮的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106002117A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610363243.0(22)申请日2016.05.27(71)申请人苏州威富达精密机械制造有限公司地址215000江苏省苏州市相城经济开发区泰元路555号(72)发明人王磊磊(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙)32246代理人潘志渊(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种偏心式齿轮的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种偏心式齿轮的加工工艺，包括以下步骤：（1）锻造毛坯；（2）粗加工;（3）滚齿；（4）车轮齿倒角；（5）车轴孔倒角；（6）钻螺纹孔；（7）热处理；（8）精加工一；（9）精加工二；（10）钳工去毛刺；（11）剃齿；（12）检验入库。本发明的偏心式齿轮的加工工艺，工序精简，定位基准合理，通过多道工序，有序的选取不同的基准面，定位精确可靠，余量分布均匀，也保证了加工的精度。CN106002117ACN106002117A权利要求书1/1页1.一种偏心式齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）锻造毛坯；（2）粗加工:A、以齿轮本体的B端端面及B端处外圆周为基准，粗车外圆轮廓及C端面，钻镗中间轴孔及花键孔，留余量1.2~1.6mm；B、以齿轮本体的B端端面及C端处外圆周为基准，粗车外圆轮廓及B端面;（3）滚齿：以齿轮本体的B端端面及花键孔为基准，用数控滚齿机进行滚齿，留剃余量0.08~0.10mm；（4）车轮齿倒角：以齿轮本体的B端端面及花键孔为基准，车轮齿两侧45°倒角；（5）车轴孔倒角：以齿轮本体的B端端面及B端处外圆周为基准,车轴孔两侧45°倒角；（6）钻螺纹孔：以齿轮本体的B端端面及B端处外圆周为基准,在圆周面上钻上下对称的两个螺纹通孔；（7）热处理：表面淬火，使硬度达到HRC47~52；（8）精加工一：以齿轮本体的C端端面及花键孔为基准，精车外圆及端面至尺寸要求；（9）精加工二：以齿轮本体的B端端面及B端处外圆周为基准，精镗中间轴孔及花键孔，以及C端端面；（10）钳工去毛刺；（11）剃齿：以齿轮本体的B端端面及花键孔为基准，剃齿至达到尺寸要求；（12）检验入库。2CN106002117A说明书1/2页一种偏心式齿轮的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种传动装置的加工工艺，特别涉及一种偏心式齿轮的加工工艺，属于机械设备制造加工技术领域。背景技术[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在机械设备中起到传动作用。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。对于齿轮来说除了要加工轮齿，还有其他加工工序，例如钻孔、铣槽等，这些都需要在保证齿轮健康的情况下对工件进行合理的装夹，合理的工序安排。发明内容[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了加工精度高的一种偏心式齿轮的加工工艺。[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的：一种偏心式齿轮的加工工艺，包括以下步骤：（1）锻造毛坯；（2）粗加工:A、以齿轮本体的B端端面及B端处外圆周为基准，粗车外圆轮廓及C端面，钻镗中间轴孔及花键孔，留余量1.2~1.6mm；B、以齿轮本体的B端端面及C端处外圆周为基准，粗车外圆轮廓及B端面;（3）滚齿：以齿轮本体的B端端面及花键孔为基准，用数控滚齿机进行滚齿，留剃余量0.08~0.10mm；（4）车轮齿倒角：以齿轮本体的B端端面及花键孔为基准，车轮齿两侧45°倒角；（5）车轴孔倒角：以齿轮本体的B端端面及B端处外圆周为基准,车轴孔两侧45°倒角；（6）钻螺纹孔：以齿轮本体的B端端面及B端处外圆周为基准,在圆周面上钻上下对称的两个螺纹通孔；（7）热处理：表面淬火，使硬度达到HRC47~52；（8）精加工一：以齿轮本体的C端端面及花键孔为基准，精车外圆及端面至尺寸要求；（9）精加工二：以齿轮本体的B端端面及B端处外圆周为基准，精镗中间轴孔及花键孔，以及C端端面；（10）钳工去毛刺；（11）剃齿：以齿轮本体的B端端面及花键孔为基准，剃齿至达到尺寸要求；（12）检验入库。3CN106002117A说明书2/2页[0005]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的偏心式齿轮的加工工艺，工序精简，定位基准合理，通过多道工序，有序