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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106002665A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610366494.4(22)申请日2016.05.30(71)申请人莒南县合兴磨料磨具公共技术服务中心地址276600山东省临沂市莒南县城黄海路与西五路交汇处(72)发明人王后良(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人苗奎(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种树脂砂轮及其制备方法,属于模具加工技术领域。该树脂砂轮由磨料、湿润剂、碳酸钙晶须、固结剂和钛青绿为原料加工制成。与现有技术相比,本发明选用专用低温烧结树脂作为固结剂,在保证砂轮品质不变的前提下,烧结温度比常规砂轮的烧结温度降低10-20℃,具有节约用电,降低生产成本的优点。CN106002665ACN106002665A权利要求书1/1页1.一种树脂砂轮,其特征在于,由下列重量份的原料制成:磨料70-100份、湿润剂5-7份、碳酸钙晶须4-6份、固结剂16-19份、钛青绿0.3-1份;所述磨料的组成成分为:棕刚玉35-50份、白刚玉20-25份、单晶刚玉10-15份、绿碳化硅5-10份;所述湿润剂为PF-2816型号液体树脂;所述固结剂为PF-2815A型号粉状树脂。2.如权利要求1所述的树脂砂轮,其特征在于,由下列重量份的原料制成:磨料80份、湿润剂6份、碳酸钙晶须5份、固结剂18份、钛青绿0.5份;所述磨料的组成成分为:棕刚玉40份、白刚玉22份、单晶刚玉13份、绿碳化硅5份。3.如权利要求1或2所述的树脂砂轮,其特征在于,所述树脂砂轮的的制备方法包括以下步骤:(1)配混料:按重量份配比称取各原料,将棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉和绿碳化硅混合均匀得到磨料,加入湿润剂,轮碾混料配合5-10分钟,然后依次加入钛青绿、碳酸钙晶须,混合5-10分钟后送入逆流机中,加入固结剂,逆流混合10-15分钟后出料;(2)过筛:将混合好的物料颗粒过8-12目筛,过筛1-2次,得到达到技术要求的混料;(3)压制成型:称取合适重量的成型料,倒入成型模具中压制成砂轮坯;(4)烧结固化:将步骤(3)得到的砂轮坯移入三风扇内循风式电烘箱中加热使其固化,0℃起温,匀速升温,经12小时升温至90℃,继续匀速升温,经6小时升温至115℃,继续匀速升温,经6小时升温至160-165℃,保温4小时,匀速降温,经12小时降温至60℃,打开烘箱门,自然冷却,即得砂轮成品。2CN106002665A说明书1/3页一种树脂砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于模具加工技术领域,具体涉及一种树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0002]砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨、精磨、开槽以及切断等方式的机加工的工具。砂轮按照结合剂的不同种类,可以分为树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮。这其中树脂砂轮是用酚醛树脂,环氧树脂,聚氨酯树脂,聚乙烯醇树脂等作为结合剂做成的砂轮。树脂砂轮具有强度高、弹性大、耐冲击、坚固性等优点,在现实生产生活中用处非常广泛。因此,需要大批量的生产制造。[0003]现有技术中,大多选用常规酚醛树脂作为固结剂,在烧结固化时需要将温度上升至180-190℃,才能保证砂轮的品质。如中国专利申请201410314080.8公开了一种树脂砂轮的制备方法,具体公开了“将砂轮胚体置于电烘箱或隧道窑内硬化,自室温梯度升温至175℃-195℃后保温5-8小时然后冷却至室温,即得到树脂砂轮成片。”再如中国发明专利201110329216.9公开了一种树脂砂轮及其制备方法,具体公开了“烘干:将所述砂轮坯在烘箱中烘干,且烘箱内的温度自室温梯度升温至180-200℃后保温5-8小时然后冷却至室温,即得到树脂砂轮成品”。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种树脂砂轮及其制备方法,在保证砂轮品质的同时,降低烧结固化温度,节约能源,减少环境污染。[0005]为实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种树脂砂轮,由下列重量份的原料制成:磨料70-100份、湿润剂5-7份、碳酸钙晶须4-6份、固结剂16-19份、钛青绿0.3-1份;其中所述磨料的组成成分为:棕刚玉35-50份、白刚玉20-25份、单晶刚玉10-15份、绿碳化硅5-10份。[0006]所述湿润剂是山东圣泉化工股份有限公司生产的型号为PF-2816的液体树