一种抗磨高硬度的改性树脂砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106002653A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610372905.0(22)申请日2016.05.25(71)申请人安徽砥钻砂轮有限公司地址243000安徽省马鞍山市含山县清溪镇工业园区(72)发明人高铁军(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种抗磨高硬度的改性树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗磨高硬度的改性树脂砂轮及其制备方法，由十二烷基硅氧烷、硅烷偶联剂、白刚玉、锆刚玉、甲醛溶液、碳化硅、苯酚、硬脂酸钡、环氧树脂液、聚丙烯醇、六次甲基四胺、重晶石和聚四氟乙烯树脂制备而成，本发明采用纳米陶瓷、硅烷树脂以及锆刚玉等进行改性，硬度高，致密性好，回转强度高，耐高温，耐烧蚀，可以有效减少磨料与氧气的接触，提高成品的抗氧化性能，还可以降低在烧结过程中产生的气体量，降低成品砂轮内部的气孔率。CN106002653ACN106002653A权利要求书1/1页1.一种抗磨高硬度的改性树脂砂轮，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：十二烷基硅氧烷28～30份，硅烷偶联剂24～26份，白刚玉28～32份，锆刚玉9～11份，甲醛溶液18～20份，碳化硅11～13份，苯酚31～33份，硬脂酸钡14～16份，环氧树脂液40～48份，聚丙烯醇25～27份，六次甲基四胺28～32份，重晶石24～26份，聚四氟乙烯树脂23～25份。2.根据权利要求1所述的抗磨高硬度的改性树脂砂轮，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：十二烷基硅氧烷29份，硅烷偶联剂25份，白刚玉30份，锆刚玉10份，甲醛溶液19份，碳化硅12份，苯酚30份，硬脂酸钡15份，环氧树脂液44份，聚丙烯醇26份，六次甲基四胺30份，重晶石25份，聚四氟乙烯树脂24份。3.一种如权利要求1或2所述的抗磨高硬度的改性树脂砂轮的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将六次甲基四胺、重晶石分别在700～800℃下锻烧2～3h，冷却，磨成细粉；(2)将聚丙烯醇加入到180～200倍水中，搅拌均匀，加入白刚玉、锆刚玉，在50～60℃下搅拌10～15min，得到乳液A；(3)将碳化硅、硬脂酸钡加入到环氧树脂液中，搅拌均匀，缓慢加入苯酚，升高温度至70～75℃，保温搅拌1.5～2h，然后缓慢滴加甲醛溶液，搅拌均匀，加入混合体系重量8～10％的无水乙醇，搅拌均匀，先在80～90℃下加热8～10h，得乳液B；(4)将十二烷基硅氧烷、硅烷偶联剂混合，搅拌均匀，加入煅烧后的六次甲基四胺、重晶石，搅拌混合60～70min，烘干，磨成细粉，过160～200目筛，得改性粉末；(5)将乳液B缓慢加入乳液A中，搅拌均匀，加入改性粉末，在48～52℃下保温反应4～6h，然后加入聚四氟乙烯树脂，在76～80℃下混合搅拌1.6～2h，在120～140℃下真空干燥2.4～3h，得到混合树脂；(9)将得到的混合树脂根据需求进行加工成型，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为:100～120℃，4～5h；125～140℃，7～8h；150～170℃，1～2h；180～185℃，8～9h；停止加热，自然冷却，即得树脂砂轮。2CN106002653A说明书1/4页一种抗磨高硬度的改性树脂砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及砂轮，具体是一种抗磨高硬度的改性树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0002]随着汽车、飞机等速度的不断提高，对传动、制动等摩擦材料的要求更加严格，而基体作为摩擦材料的重要组成部分一直是开发与研究的重点。环氧树脂液、环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯均可被用作摩擦材料的基体，但是单纯的环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯由于较差的耐磨性能、耐热性能和黏结性能限制了其在摩擦材料方面的应用。环氧树脂液在耐热性能、黏结性能、力学性能、成型加工性能和成本等方面的优势，使其成为复合摩擦材料最常用黏结剂基体材料。然而，纯环氧树脂液存在脆性大、韧性差、硬度高、耐热性不足、强度低及使用时噪音大等缺陷，极大影响摩擦材料性能，因此，需要对现有的树脂材料砂轮进行改进。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种抗磨高硬度的改性树脂砂轮及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种抗磨高硬度的改性树脂砂轮，由以下重量份的原料制备而成：十二烷基硅氧烷28～30份，硅烷偶联剂24～26份，白刚玉28～32份，锆刚玉9～11份，甲醛溶液