一种小孔热处理感应淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011393A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610502681.0(22)申请日2016.07.01(71)申请人兴化东华齿轮有限公司地址225700江苏省泰州市兴化市五里西路26号(72)发明人徐孙传卢俊蒋亚龙薛文奎王广忠张文泉(74)专利代理机构北京纽盟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11456代理人许玉顺(51)Int.Cl.C21D1/10(2006.01)C21D1/667(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种小孔热处理感应淬火工艺(57)摘要本发明公布了一种小孔热处理感应淬火工艺,工艺步骤如下：检验-清洗干燥-淬火-清洗干燥-回火-检测-防锈。本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高小孔的硬度、强度和耐磨性，延长了小孔的使用寿命；淬火步骤中采用HX-200介质进行冷却，使其淬火均匀，金属表面形成均匀的皮膜，有效保护工件防止开裂，带出量极少，淬后工件免清洗，介质免排放，适用于各种材质，无需调整浓度，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，提高经济效益。CN106011393ACN106011393A权利要求书1/1页1.一种小孔热处理感应淬火工艺，其特征在于：工艺步骤如下：A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为1-2min;C、进行感应加热，加热时间为4-6s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥1-2min;E将干燥后的工件立即回火，温度设定为200-240℃，保温时间为2-3h；F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；G、将工件浸泡防锈水3-5min后取出，完成热处理工艺。2CN106011393A说明书1/4页一种小孔热处理感应淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种小孔热处理感应淬火工艺。背景技术[0002]合金钢铸件因具有高强度、高耐磨性等优点，逐步替代普通碳钢件，广泛应用于铸造领域，在实际应用中，需要合理选择低合金钢的强度、硬度和韧性，现有的合金钢铸件热处理工艺复杂、节能效果不明显，虽然能在一定程度高提高其强度和硬度，但是针对一定高要求、高标准的工件还有待改进工艺。且淬火过程中，出油高，增加成本，从一出现表面硬度不因易裂的现象。目前的工艺，大多污染环境，生产时间长，产品使用寿命短。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种小孔热处理感应淬火工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]本发明中采用HX-200作为淬火介质，HX-200是一种浓度涵盖各种材质、安全、无色无味、无沉淀、无结晶、环保、不老化、不可燃、无环境污染之高性能淬火介质，能够充分与水相溶，淬火时只是水分蒸发，介质浓度相对提高，补充水分后，介质成分不变，冷却性能不变，淬火后使其金属表面形成均匀的皮膜，稳定性能极高，淬火硬度高，均匀不易变形，点点为高温区冷却比水快，低温区冷却低于水，能够有效保护工件防止开裂，从而彻底解决油淬不硬，水淬易裂的问题。且HX-200耐污能力强，对工件及设备无腐蚀，淬火后工件无需清洗，且粘度低于油，带出量少，成本低；热传导率大，淬火温升小，生产效率高，大大降低淬火时间，节约时间和费用，提高生产效率20%-30%，节能10%左右，为工厂节约成产综合成本20%以上；可充当金属加工润滑剂，离型性良好。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小孔热处理感应淬火工艺,工艺步骤如下：A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；B、将工件送入清洗机进行干燥，时间为1-2min;C、进行感应加热，加热时间为4-6s，淬火机床功率设置为10%，电流500A,淬火停止位置1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min,用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷却；D、由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥1-2min;E将干燥后的工件立即回火，温度设定为200-240℃，保温时间为2-3h；F、使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；G、将工件浸泡防锈水3-5min后取出，完成热处理工艺。[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高小孔的硬度、强度和耐磨性，延长了小孔的使用寿命；淬火步骤中采用HX-200介质进行冷却，使其淬火均匀，金属表面形成均3CN106011393A说明书2/4页匀的皮膜，有效保护工件防止开裂，带出量极少，淬后工件免清洗，介质免排放，适用于各种材质，无需调整