自动弯管装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106040806A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610480307.5(22)申请日2016.06.28(71)申请人柏伟伟地址233100安徽省滁州市凤阳县府城镇仓巷12-37号(72)发明人柏伟伟(51)Int.Cl.B21D7/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称自动弯管装置(57)摘要本发明公开了自动弯管装置，包括基座，所述基座一端的一对轮架组，所述一对轮架组上设有直线送进单元，所述基座上方设有弯管单元，所述弯管单元是由安装在基座上的工作台、嵌装在工作台内且旋转端伸出其外的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的圆盘、设置在圆盘侧表面上的导轨、固定安装在圆盘侧表面边缘处的导向板和设置在工作台上并与导向板相对接的直线导槽共同构成的，所述基座左右两侧设有驱动直线送进单元运动的驱动单元，所述直线送进单元是由设置在轮架组上的夹送机构和辊压机构共同构成的，所述夹送机构与辊压机构位置相对应。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。CN106040806ACN106040806A权利要求书1/1页1.一种自动弯管装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）一端的一对轮架组，所述一对轮架组上设有直线送进单元，所述基座（1）上方设有弯管单元，所述弯管单元是由安装在基座（1）上的工作台（2）、嵌装在工作台（2）内且旋转端伸出其外的旋转电机（3）、设置在旋转电机旋转端的圆盘（4）、设置在圆盘（4）侧表面上的导轨、固定安装在圆盘（4）侧表面边缘处的导向板（5）和设置在工作台（2）上并与导向板（5）相对接的直线导槽（6）共同构成的，所述基座（1）左右两侧设有驱动直线送进单元运动的驱动单元，所述直线送进单元是由设置在轮架组上的夹送机构和辊压机构共同构成的，所述夹送机构与辊压机构位置相对应。2.根据权利要求1所述的自动弯管装置，其特征在于，所述轮架组是由固定安装在基座（1）上的两两一组，且结构相同的四个轮架（7）共同构成。3.根据权利要求1所述的自动弯管装置，其特征在于，所述驱动单元是由设置在基座（1）一侧的电动机（8）和通过传送带（9）与电动机（8）相连接的减速机（10）共同构成的，所述直线送进单元与减速机（10）固定连接。4.根据权利要求1所述的自动弯管装置，其特征在于，所述夹送机构是由与两个轮架组相连接的夹送芯轴（11）、套装在夹送芯轴（11）上的一号滚压套（12）、设置一号滚压套（12）上的上半圆形导槽（13）与夹送芯轴（11）固定连接的夹送齿轮（14）和设置在两个轮架组上，并位于夹送芯轴（11）正下方的夹送托轮芯轴（15）、设置在夹送托轮芯轴（15）上的下半圆形导槽（25）和固定安装在夹送托轮芯轴（15）上的一号齿轮共同构成的。5.根据权利要求4所述的自动弯管装置，其特征在于，所述夹送芯轴（11）为整体的台阶圆结构，所述夹送芯轴直径小的一端长轴横向贯穿滑块（16），所述夹送齿轮（14）固定安装在长轴上，所述长轴与滑块（16）的连接处设有轴承，所述轮架（7）上设有约束框（17），所述约束框（17）上设有与其内部相连通的通孔（18），所述约束框（17）内设有可沿其长度方向运动的滑块（16），所述夹送芯轴（11）通过螺栓（19）与滑块（16）固定连接。6.根据权利要求1所述的自动弯管装置，其特征在于，所述辊压机构是由设置在轮架组上的多个互相平行的辊压轮芯轴（20）、套装在辊压轮芯轴（20）上的二号滚压套（21）、设置在二号滚压套上的上半圆形导槽（13）、套装在辊压轮芯轴（20）上的二号齿轮、设置在轮架组上的多个受力托轮芯轴（22）、设置在受力托轮芯轴（22）上的下半圆形导槽（25）和套装在多个受力托轮芯轴（22）上的三号齿轮（23）共同构成的，所述夹送托轮芯轴（13）和多个受力托轮芯轴（22）之间通过换向齿轮（24）相连接形成联动机构。7.根据权利要求4或6所述的自动弯管装置，其特征在于，所述夹送齿轮、夹夹送托轮芯轴（15）上的一号齿轮、辊压轮芯轴（20）上的二号齿轮、受力托轮芯轴（22）上的三号齿轮和换向齿轮（5）都位于同一平面内并相互咬合形成传动齿轮组结构。8.根据权利要求3所述的自动弯管装置，其特征在于，所述减速机（10）的旋转端与其中一个受力托轮芯轴（22）的一端固定连接并带动该受力托轮芯轴（16）转动，从而带动受力托轮芯轴（22）另一端的齿轮转动。9.根据权利要求4或6所述的自动弯管装置，其特征在于，所述上半圆形导槽（13）和下半圆形导槽（25）对接成为一个圆形导槽状结构。10.根据权利要求9所述的自动弯管装置，其特征在于，所述圆形导槽状结构的位置与直线导槽（6）的位置相对应。2CN10604080