一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086964A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610568177.0(22)申请日2016.07.19(71)申请人尚成荣地址241009安徽省芜湖市鸠江区褐山北路冶炼新村42栋3单元402室(72)发明人尚成荣(51)Int.Cl.C25D5/34(2006.01)C23G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备(57)摘要本发明公开了一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，包括第一线材绕线轮、第二线材绕线轮、以及线材表面酸洗槽；所述线材表面酸洗槽的上方设置有浓缩酸洗液槽，所述浓缩酸洗液槽的底部设置有酸洗液酸度调节管，所述酸洗液酸度调节管上设置有酸洗液酸度调节阀，所述酸洗液酸度调节管的下端位于所述线材表面酸洗槽中；所述线材表面酸洗槽中还设置有若干个平行设置的酸洗鼓气管，每个所述酸洗鼓气管上设置有若干个酸洗鼓气孔，若干个所述酸洗鼓气管均连接高压氮气储存容器；还包括上循环吸水带和下循环吸水带。本发明可以调节所述线材表面酸洗槽中洗液的酸度和液面高度，可以快速地去除多层复合铜线表面水渍。CN106086964ACN106086964A权利要求书1/1页1.一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，其特征在于：包括第一线材绕线轮（11）、第二线材绕线轮（12）、以及设置于所述第一线材绕线轮（11）和所述第二线材绕线轮（12）之间的线材表面酸洗槽（21），所述第一线材绕线轮（11）和所述第二线材绕线轮（12）轴向相互平行，且所述第一线材绕线轮（11）和所述第二线材绕线轮（12）的轴线高度相同；所述线材表面酸洗槽（21）的上方设置有浓缩酸洗液槽（22），所述浓缩酸洗液槽（22）的底部设置有酸洗液酸度调节管（23），所述酸洗液酸度调节管（23）上设置有酸洗液酸度调节阀（231），所述酸洗液酸度调节管（23）的下端位于所述线材表面酸洗槽（21）中；所述线材表面酸洗槽（21）中还设置有若干个平行设置的酸洗鼓气管（26），每个所述酸洗鼓气管（26）上设置有若干个酸洗鼓气孔（261），若干个所述酸洗鼓气管（26）均连接高压氮气储存容器（27）；还包括上循环吸水带（30）和下循环吸水带（40），所述上循环吸水带（30）绷紧套装在第一上游循环辊（31）和第一下游循环辊（32）外侧，所述下循环吸水带（40）绷紧套装在第二上游循环辊（41）和第二下游循环辊（42）外侧。2.根据权利要求1所述的一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，其特征在于：所述线材表面酸洗槽（21）的上方还设置有去离子水槽（24），所述去离子水槽（24）的底部设置有酸洗液加水稀释管（25），所述酸洗液加水稀释管（25）上设置有去离子水调节阀（251），所述酸洗液加水稀释管（25）的下端位于所述线材表面酸洗槽（21）中。3.根据权利要求1所述的一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，其特征在于：所述第一线材绕线轮（11）和所述第二线材绕线轮（12）之间还设置有第一线材导向轮（13）、第二线材导向轮（14）、第一线材浸渍轮（15）和第二线材浸渍轮（16），所述第一线材浸渍轮（15）和所述第二线材浸渍轮（16）位于所述第一线材导向轮（13）和所述第二线材导向轮（14）之间，且所述第一线材浸渍轮（15）和所述第二线材浸渍轮（16）位于所述线材表面酸洗槽（21），所述第一线材导向轮（13）和所述第二线材导向轮（14）位于所述线材表面酸洗槽（21）上方。4.根据权利要求1所述的一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，其特征在于：所述上循环吸水带（30）包括用于吸除铜包铜复合线材上表面水渍的水平吸水下段（33）和用于循环复位的水平复位上段（34），所述水平复位上段（34）的顶部设置有若干个第一上挤水滚轮（35），所述水平复位上段（34）的底部设置有若干个第一下挤水滚轮（36），若干个所述第一下挤水滚轮（36）的下方设置有第一集水排水托盘（37）；所述下循环吸水带（40）包括用于吸除铜包铜复合线材下表面水渍的水平吸水上段（43）和用于循环复位的水平复位下段（44），所述水平复位下段（44）的顶部设置有若干个第二上挤水滚轮（45），所述水平复位下段（44）的底部设置有若干个第二下挤水滚轮（46），若干个所述第二下挤水滚轮（46）的下方设置有第二集水排水托盘（47）。2CN106086964A说明书1/3页一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备技术领域[0001]本发明涉及一种合金线材表面电镀前处理设备技术领域，特别是一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备。背景技术[0002]铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材主要以单质线材或合金线材为基质，在单