汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106089317A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610403209.1(22)申请日2016.06.08(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人孙英娣杨春斌郝丹姜荣恒刘俊峰杨一鸣杜野李仁志(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高志光(51)Int.Cl.F01D5/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图10页(54)发明名称汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法(57)摘要汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，它涉及一种汽轮机转子齿形叶根动叶片装配方法，以解决汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配位置精度以及安全性、装配质量无法保证的问题，该方法是按照以下步骤进行的：步骤一、修配止动锁口件和楔形锁口件相互贴合的斜面；步骤二、在齿形叶根槽中试装末叶片；步骤三、沿转子的轴向方向在末叶片与齿形锁口件的端面划水平线；步骤四、测量末叶片锁口槽和齿形叶根槽的轴向宽度；步骤五、先将齿形锁口件与止动锁口件装入锁口槽中，磨准末叶片厚度，将末叶片打入齿形叶根槽中；步骤六、打入终装锁口件；步骤七：楔形锁口件的顶部打弯，用铜锤将楔形锁口件打弯段置入楔形锁口件顶部的空腔内。CN106089317ACN106089317A权利要求书1/1页1.汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，其特征在于：该方法是按照以下步骤进行的：步骤一、在末叶片锁口槽(2)中试装止动锁口件(7)和楔形锁口件(6)，修配止动锁口件(7)和楔形锁口件(6)相互贴合的斜面(8)，保证着色检查贴合度大于70％，在止动锁口件(7)和楔形锁口件(6)相互平行的两个平面之间划两条截面线，测量记录两截面线之间的宽度为A1和A2，反复修配止动锁口件(7)和楔形锁口件(6)相互贴合的斜面(8)，直至A1＝A2＝A，记录测量的宽度为A；步骤二、在齿形叶根槽(1)中试装末叶片(3)，在末叶片锁口槽(2)中装入齿形锁口件(5)，并将齿形锁口件(5)与末叶片(3)的叶根齿形相互对研，保证齿形部分接触均匀；步骤三、将末叶片(3)的叶根齿形与齿形锁口件(5)的齿形相吻合，沿转子的轴向方向在末叶片(3)与齿形锁口件(5)的端面划水平线(L)，测量水平线(L)的长度为B；步骤四、测量末叶片锁口槽(2)和齿形叶根槽(1)的轴向宽度C，测量位置与步骤三中的水平线(L)位于同一高度，计算终装锁口件(4)的宽度D，保证D＝C-A-B+((0.05+0.10)/2)，其中，0.05～0.10为终装锁口件(4)打入时的过盈量；步骤五、先将齿形锁口件(5)与止动锁口件(7)装入锁口槽(2)中，在齿形叶根槽(1)中按顺序依次装入整圈动叶片，根据设计要求的过盈量，磨准末叶片(3)厚度，将末叶片(3)打入齿形叶根槽(1)中；步骤六、将齿形锁口件(5)与末叶片(3)的叶根齿形相吻合，在侧开的锁口槽(2)中装入楔形锁口件(6)，用楔铁将侧开的锁口槽(2)的开口(10)胀开，测量并记录开口(10)的宽度，将开口(10)的测量宽度与计算宽度D进行对比，如果开口(10)的测量宽度与计算宽度D相差较大，重新修配测量，直到测量宽度与计算宽度D一致，按照实测测量宽度进行修配终装锁口件(4)的厚度，先将终装锁口件(4)冷却，然后往开口(10)内打入终装锁口件(4)，保证终装锁口件(4)打入时轴向过盈量为0.05～0.1；步骤七、测量终装锁口件(4)的顶部宽度，确定楔形锁口件(6)顶部伸出部分长度，先将楔形锁口件(6)的顶部打弯至44°～46°，用电锯将楔形锁口件(6)的顶部截去一部分，继续将楔形锁口件(6)的顶部打弯至74°-76°，根据终装锁口件(4)顶部的测量宽度确定楔形锁口件(6)伸出部分的最终长度，用电锯将楔形锁口件(6)的多余部分截去，用铜锤将楔形锁口件(6)打弯段置入楔形锁口件(6)顶部的空腔内，汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配完成。2.根据权利要求1所述的汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，其特征在于：步骤六中的终装锁口件(4)用液氮冷却。3.根据权利要求1或2所述的汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，其特征在于：步骤七中先将楔形锁口件(6)的顶部打弯至45°。4.根据权利要求3所述的汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，其特征在于：步骤七中继续将楔形锁口件(6)的顶部打弯至75°。2CN106089317A说明书1/3页汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽轮机转子齿形叶根动叶片装配方法，属于汽轮机装配技术领域。背景技术[0002]汽轮机转子齿形叶根动叶片装配时，末叶片锁口为倒T型结构，锁口件较