轮毂成型模具涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077441A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610465966.1(22)申请日2016.06.24(71)申请人芜湖黄燕实业有限公司地址241000安徽省芜湖市高新技术产业开发区金山路61号(72)发明人倪勤松王军(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗罗攀(51)Int.Cl.B22C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称轮毂成型模具涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料，解决了传统涂料涂覆后形成的涂层耐热能力差，长时间使用后容易出现冲刷磨损和疲劳裂纹的问题。CN106077441ACN106077441A权利要求书1/1页1.一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；(2)将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；(3)将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料；其中，相对于100重量份的水，所述钠基膨润土的用量为5-15重量份，所述三聚磷酸钠的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为1-3重量份，所述环氧树脂的用量为10-20重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的水，所述钠基膨润土的用量为8-12重量份，所述三聚磷酸钠的用量为4-6重量份，所述硅藻土的用量为1.5-2.5重量份，所述环氧树脂的用量为14-16重量份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述耐火粉料为粘土、氧化硅和氧化铝中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述耐火粉料的粒径为2-8mm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述陈化处理的时间为24-36h。6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述环氧树脂的粘度为1500-2500mPa·s。7.一种轮毂成型模具涂料，其特征在于，所述轮毂成型模具涂料由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。2CN106077441A说明书1/3页轮毂成型模具涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及涂料制备领域，具体地，涉及轮毂成型模具涂料及其制备方法。背景技术[0002]随着时代的发展，对铸件质量的品的质要求日益提高，传统的砂型铸造已经不能满足生产需求，新型特种铸造，以其精度高、抗损坏性好、成本低等优点，越来越被广泛应用，其中的代表就是金属型铸造，其因工艺性能高、工艺流程简便、铸件表面光洁度高等优点倍受青睐，但是金属型铸造的一大难题就是如何提高其金属型模具寿命，因此，金属型耐热涂料的研发具有重要意义。传统涂料涂覆后形成的涂层耐热能力差，长时间使用后容易出现冲刷磨损和疲劳裂纹。[0003]因此，提供一种涂层耐热能力强，长时间使用后不易出现冲刷磨损和疲劳裂纹的轮毂成型模具涂料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种轮毂成型模具涂料及其制备方法，解决了传统涂料涂覆后形成的涂层耐热能力差，长时间使用后容易出现冲刷磨损和疲劳裂纹的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：[0006](1)将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；[0007](2)将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；[0008](3)将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料；其中，相对于100重量份的水，所述钠基膨润土的用量为5-15重量份，所述三聚磷酸钠的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为1-3重量份，所述环氧树脂的用量为10-20重量份。[0009]本发明还提供了一种轮毂成型模具涂料，其中，所述轮毂成型模具涂料由上述的制备方法制得。[0010]通过上述技术方案，本发明提供了一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料，通过各原料之间的协同作用，使得制得的涂料涂覆后形成的涂层具备优良的耐热耐高温能力，模具长时间使用后，其涂层不易出现冲刷磨损和疲劳裂纹，同时，用于制备该涂料的方法简单、