送丝机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077904A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610480389.3(22)申请日2016.06.28(71)申请人陈铭鸿地址528000广东省佛山市禅城区张槎海口为竹村坑岗新村五巷三号(72)发明人陈铭鸿(51)Int.Cl.B23K9/133(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称送丝机构(57)摘要本发明公开了一种送丝机构，包括上盖、机身、步进驱动机构、送丝机构以及定位机构；步进驱动机构通过螺栓安装于机身内，步进驱动机构的设置，实现焊接丝的定长输出；上盖与机身活动开合式连接，且设有闭合机构，能够实现上盖的灵活开闭，实现在入丝阶段辅助穿插焊接丝；包括至少两个所述的送丝机构，所述送丝机构包括两个固定于机身上的导丝器以及送丝齿轮，两个导丝器均设有通孔，两导丝器固定后通孔位于同一水平轴上，送丝齿轮设于两导丝器的之间，且与步进驱动机构连接；定位机构安装设于上盖内，且位于送丝齿轮的上方，在工作时能与送丝齿轮紧密结合。本发明可打开上盖，辅助穿丝，工作连贯性强，且实现焊接丝长度定额输出，提高生产效率，避免浪费。CN106077904ACN106077904A权利要求书1/1页1.送丝机构，其特征在于，包括上盖、机身、步进驱动机构、送丝机构以及定位机构；所述步进驱动机构通过螺栓安装于机身内，步进驱动机构的设置，实现焊接丝的定长输出；所述上盖与机身活动开合式连接，且设有闭合机构，能够实现上盖的灵活开闭，实现在入丝阶段辅助穿插焊接丝；包括至少两个所述的送丝机构，所述送丝机构包括两个固定于机身上的导丝器以及送丝齿轮，所述两个导丝器均设有通孔，所述两导丝器固定后通孔位于同一水平轴上，所述送丝齿轮设于两导丝器的之间，且与步进驱动机构连接；所述定位机构安装设于上盖内，且位于送丝齿轮的上方，在工作时能与送丝齿轮紧密结合。2.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述定位机构包括定位座、活动轴以及定位轮，所述定位座的一端通过活动轴与上盖连接，所述定位轮设于定位座上，所述定位轮上设有凹纹。3.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述定位机构还包括限位轴、复位弹簧以及固定套，所述固定套为筒状结构，且固定于上盖内，所述限位轴设于通过复位弹簧设于固定套内，所述限位轴的顶端紧靠定位座的另一端。4.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述上盖的一端通过轴连接方式与机身顶端连接。5.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述闭合机构包括设于上盖另一端的连接块以及活动设于连接块上的“9”字形卡扣，所述机身设有与卡扣相匹配的卡接块。6.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述导丝器的一端设有用于固定的螺母，另一端为漏斗端，所述两导丝器固定后漏斗端相对且设有间隔，所述间隔的大小与送丝齿轮的直径相匹配。7.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述机身包括相互连接底座、“凹”形机架以及固定板。8.根据权利要求1至7任一项所述的送丝机构，其特征在于，所述步进驱动机构包括步进电机、输送轮、传输带以及保护框，所述输送轮与步进电机连接，所述保护框固定于机架一侧。9.根据权利要求8所述的送丝机构，其特征在于，所述送丝齿轮设有送丝齿，所述送丝齿轮的一端设有传动轮，所述传动轮通过传输带与输送轮连接，所述送丝齿轮的另一端通过轴承设于固定板上。2CN106077904A说明书1/3页送丝机构技术领域[0001]本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种焊接机的送丝机构。背景技术[0002]焊接机通过配置送丝机构，以实现自动化生产，但是现有技术的送丝机构的机身为一体成型，焊接前人工穿丝不能够实时观察穿丝的情况，由于焊接丝较软，在穿插时容易折弯，需重复多次穿插，不能够确保100%的成功率，操作麻烦且复杂；现有的送丝机构内部仅设有送丝齿轮，焊接机在工作时容易造成焊接丝移位，从而影响焊接的质量；另外现有的送丝机构仅能与一台焊接机协调工作，其工作效率低且成本高；除此外现有的送丝机均采用普通电机，不能够定长输送焊接丝，需人工控制不易于操作和效率低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型的送丝机构。[0004]根据本发明的一方面，提供了一种送丝机构，包括上盖、机身、步进驱动机构、送丝机构以及定位机构；步进驱动机构通过螺栓安装于机身内，步进驱动机构的设置，实现焊接丝的定长输出；上盖与机身活动开合式连接，且设有闭合机构，能够实现上盖的灵活开闭，实现在入丝阶段辅助穿插焊接丝；包括至少两个所述的送丝机构，所述送丝机构包括两个固定于机身上的导丝器以及送丝齿轮，两个导丝器均设有通孔，两导丝器固定后通孔位于同一水平轴上，送丝齿轮设于两导丝器的之间，且与步