一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106082957A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610420924.6(22)申请日2016.06.12(71)申请人安徽省亚欧陶瓷有限责任公司地址238191安徽省马鞍山市含山县清溪工业园区(72)发明人郑辉郭孝建王俊武(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/138(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：废弃粘土砖25-35、海洋疏浚泥22-33、黄磷矿渣19-31、埃洛石14-26、本山绿泥18-30、白榴石23-34、火山石16-28、冶金废渣24-36、方镁石27-39、棕刚玉渣17-29、二硼化铝8-16、二水石膏15-25、金刚石砂轮废料18-26。本发明添加的金刚石砂轮废料、废弃粘土砖等原料，可以提高瓷砖的耐磨性和耐候性，添加的棕刚玉渣、二硼化铝等原料，可以改善瓷砖的抗震性和热稳定性。本发明制得的瓷砖具有机械强度高，耐磨抗震，耐高温，耐候，抗老化等优点，使用寿命长、环境适应性好。CN106082957ACN106082957A权利要求书1/1页1.一种耐磨抗震瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废弃粘土砖25-35、海洋疏浚泥22-33、黄磷矿渣19-31、埃洛石14-26、本山绿泥18-30、白榴石23-34、火山石16-28、冶金废渣24-36、方镁石27-39、棕刚玉渣17-29、二硼化铝8-16、二水石膏15-25、金刚石砂轮废料18-26。2.一种如权利要求1所述的耐磨抗震瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将黄磷矿渣、埃洛石、棕刚玉渣、火山石混合，粉碎，过100-150目筛，加入适量的水搅拌制成50-60%的浆液，在3500-4500r/min的转速下研磨15-25min，然后将球磨后的浆料以0.2-0.3Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为5000-6000r/min，喷雾干燥造粒机的进口温度为230-280℃，出口温度100-150℃，最后将所得的颗粒过100-150目筛，再在870-930℃温度下焙烧2.5-3.5h，冷却至室温，得物料A；（2）取白榴石、冶金废渣、方镁石混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为1.5-2.5MPa、气流速度为10-20m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B；（3）将废弃粘土砖、二水石膏、金刚石砂轮废料混合均匀，粉碎，过80-120目筛，然后加入海洋疏浚泥、本山绿泥、二硼化铝等原料，在4000-5000r/min的转速下球磨15-25min，得物料C；（4）将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在600-1200r/min的转速下搅拌10-15min，然后加入相当于混合料重量10-15%的固含量为35%的水玻璃，在1500-2500r/min的转速下搅拌10-15min，静置14-18h后送入到成型机在50-60MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在70-80℃的温度下干燥至含水量低于3%；（5）将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧：先以7-9℃/min的速率升温至770-820℃，保温1-2h，再以3-5℃/min的速率升温至1050-1100℃，保温2-3h，然后以4-6℃/min的速率降温至660-710℃，保温1-2h，再以1-3℃/min的速率降温至410-460℃，保温0.5-1h；再置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在800-1000W，煅烧15-35min，再控制微波功率在400-600W，煅烧30-50min，随炉冷却至室温，即得成品。2CN106082957A说明书1/3页一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种瓷砖及其制备方法，具体涉及一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法。背景技术[0002]我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一支主力军,瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑以及公共设施上，产品也呈现出多功能、多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的耐磨性和抗震性越来越无法