高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112592063A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011561409.2(22)申请日2020.12.25(71)申请人肇庆乐华陶瓷洁具有限公司地址526200广东省肇庆市四会市下茆镇龙湾陶瓷城内(72)发明人谢岳荣霍振辉徐鹏飞(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫李素兰(51)Int.Cl.C03C8/04(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法，高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法包括以下步骤：A、获得底釉；B、获得耐磨釉；其中，耐磨釉包括以下原料：钾长石10～12份、钠长石18～20份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、刚玉粉8～9份、熔块18～20份和高岭土9～11份；C、获得耐磨粒子釉；D、将底釉布施在砖坯上；E、将耐磨釉喷涂在底釉层上；F、将耐磨粒子釉喷涂在耐磨釉层上；G、将砖坯进行烘干和烧制。本技术方案提出的一种高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其施釉厚度薄，但耐磨能力强。进而提出的一种上述高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法制备的高耐磨仿大理石瓷砖，其硬度高且耐磨性能好。CN112592063ACN112592063A权利要求书1/2页1.高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；B、将耐磨釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得耐磨釉；其中，按照质量份数，所述耐磨釉包括以下原料：钾长石10～12份、钠长石18～20份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、刚玉粉8～9份、熔块18～20份和高岭土9～11份；C、将耐磨粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得耐磨粒子釉；D、将底釉布施在砖坯上，形成底釉层；E、将耐磨釉喷涂在底釉层上，形成耐磨釉层；F、将耐磨粒子釉喷涂在耐磨釉层上，形成耐磨粒子釉层；G、将具有耐磨粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，形成高耐磨仿大理石瓷砖。2.根据权利要求1所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，按照质量百分比，所述耐磨粒子包括以下化学成分：SiO248.05～50.05％、Al2O321.33～22.20％、Fe2O30.15～0.22％、TiO20.30～0.35％、CaO5.28～10.55％、MgO3.05～3.55％、K2O3.35～3.85％、Na2O3.1～3.50％、ZnO0.60～0.80％、BaO9.2～10.5％、B2O30.01～0.06％、Zr(Hf)O0.01～0.03％、SrO0.05～0.08％、Rb2O0.01～0.03％和烧失量0.05～0.06％。3.根据权利要求2所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，按照质量比，所述耐磨粒子和所述悬浮胶水的混合比例为1：(2～5)。4.根据权利要求3所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，所述耐磨粒子的细度为0.2～0.25mm。5.根据权利要求2所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤D中，所述底釉的施釉量为375～420g/m2；步骤E中，所述耐磨釉层的施釉厚度为0.05～0.1mm；步骤F中，所述耐磨粒子釉层的施釉厚度为0.01～0.03mm。6.根据权利要求1所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，按照质量百分比，所述熔块包括以下化学成分：SiO261.05～62.05％、Al2O36.33～7.20％、Fe2O30.1～0.2％、TiO20.05～0.08％、CaO6.88～12.55％、MgO0.65～0.75％、K2O5.5～6.5％、Na2O0.1～0.2％、ZnO10.50～12.50％、BaO2.5～3.5％、B2O30.01～0.05％、Zr(Hf)O0.01～0.03％、SrO0.02～0.05％、Rb2O0.05～0.08％和烧失量0.05～0.06％。7.根据权利要求6所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述耐磨釉过325目筛，筛余0.4～0.7％，且所述耐磨釉的比重为1.35～1.4g/ml。8.根据权利要求1所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤A中，按照质量份数，所述底釉包括以下原料：钾长石30～32份、钠长石10～12份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、煅烧高岭土2～4份、煅烧氧化铝3～5份、霞石粉8～9份、高岭土7～9份和硅酸锆6～13份。9.