蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180913A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610734022.X(22)申请日2016.08.28(71)申请人浙江台玖精密机械有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道凤翔东路349号(72)发明人陈金山林秀薰(74)专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司33202代理人翟中平蓝建中(51)Int.Cl.B23F23/06(2006.01)B23F11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种不仅同轴度高，而且装夹速度快，同时能够避免钢珠散落的钢球定心工装的蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法，T形芯轴由从上到下依次设置的窄径轴段、锥形轴段和宽径轴段构成，锥形轴段的外壁面与蜗轮中心孔的内壁面间设有多个钢球，窄径轴段上套设有顶套且顶套下端面抵靠多个钢球的上端，顶套下端面设有锥形凹槽，窄径轴段上旋设有螺母且螺母位于顶套上方；宽径轴段的上端面设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形顶块且环形顶块上端面等距设有多个贯通环形顶块上下端面的螺栓孔。优点：一是工装的T形芯轴由同一轴经车削加工而成，其同轴度更好；二是工装能够同时实现蜗轮定心和蜗轮的撑紧安装；三是工装能够避免钢珠散落。CN106180913ACN106180913A权利要求书1/1页1.一种蜗轮用钢球自定心工装，包括T形芯轴（1）和安装在T形芯轴（1）上的蜗轮（2），其特征是：所述T形芯轴（1）由从上到下依次设置的窄径轴段（11）、锥形轴段（12）和宽径轴段（13）构成且窄径轴段（11）、锥形轴段（12）和宽径轴段（13）呈整体结构，所述锥形轴段（12）的外壁面与蜗轮（2）中心孔的内壁面间设有多个钢球（3），所述窄径轴段（11）上套设有顶套（4）且顶套（4）下端面抵靠多个钢球（3）的上端，所述顶套（4）下端面设有锥形凹槽（41）且锥形凹槽（41）尺寸与锥形轴段（12）尺寸匹配，所述窄径轴段（11）上旋设有螺母（5）且螺母（5）位于顶套（4）上方；所述宽径轴段（13）的上端面设有环形凹槽（14）且环形凹槽（14）位于蜗轮（2）正下方，所述环形凹槽（14）内设有环形顶块（6）且环形顶块（6）上端面等距设有多个贯通环形顶块（6）上下端面的螺栓孔（61），所述多个螺栓孔（61）中分别设有一枚螺栓（7）且多个螺栓孔（61）均位于蜗轮（2）外侧。2.根据权利要求1所述的蜗轮用钢球自定心工装，其特征是：所述锥形轴段（12）的截面呈等腰梯形。3.根据权利要求1所述的蜗轮用钢球自定心工装，其特征是：所述锥形轴段（12）的下端面的圆径大于上端面的圆径且锥形轴段（12）的下端面的圆径小于蜗轮（2）的中心孔孔径，所述锥形轴段（12）的上端面的圆径与窄径轴段（11）圆径相同，所述宽径轴段（13）圆径大于蜗轮（2）的外圆圆径。4.一种蜗轮用钢球自定心工装的使用方法，其特征包括以下步骤：步骤一：先将待加工的蜗轮（2）套放在T形芯轴（1）上，并向蜗轮（2）的中心孔内放入多个钢球（3）；步骤二：将顶套（4）和螺母（5）依次套装在窄径轴段（11）上，并向下拧紧螺母（5）；步骤三：在蜗轮（2）加工完毕后拧出螺母（5），并转动螺栓（7）使环形顶块（6）向上顶出蜗轮（2）；步骤四：将顶出的蜗轮（2）取出，并将被环形顶块（6）拦住的多个钢球（3）回收。2CN106180913A说明书1/3页蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种不仅同轴度高，而且装夹速度快，同时能够避免钢珠散落的钢球定心工装的蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法，属于滚齿工装制造领域。背景技术[0002]CN104759706A、名称“一种滚齿加工用工装夹具”，包括底板、芯轴、垫套及工装组件，所述芯轴底端插接固定在底板上，所述工装组件及垫套依次套设在芯轴上，垫套的底面抵靠在底板上，所述工装组件包括固定锥套及顶套，所述固定锥套位于垫套的顶面，固定锥套插接在顶套内且与顶套间隙配合，在固定锥套与顶套之间设置有多个钢球，各钢球分别与固定锥套的底面及顶套的侧壁相切，所述顶套上端由下至上依次设置有螺纹套、寸套及螺母，螺纹套、寸套及螺母均套设在芯轴上且螺母与芯轴螺纹连接，在螺纹套的外缘处由上至下依次设置压紧螺母及压板，所述压紧螺母与螺纹套螺纹连接。所述固定锥套的截面呈等腰梯形，所述顶套的截面呈矩形且在顶套靠近固定锥套的一侧设置有与固定锥套相配合的锥形凹槽，固定锥套插接在锥形凹槽内与锥形凹槽间隙配合。不足之处：一是滚齿加工用工装夹具在装夹蜗轮时需要先进行蜗轮定心工序，再进行蜗轮压紧工序，从而延长了蜗轮的装夹时间；二是滚齿加工用工装夹具中底板、芯轴和固