圆柱式凸轮夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106181514A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201510226407.0(22)申请日2015.05.04(71)申请人盛浩铭地址312400浙江省新昌县双彩乡岭山村大岭脚(72)发明人盛浩铭(51)Int.Cl.B23Q3/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称圆柱式凸轮夹具(57)摘要圆柱式凸轮夹具，所述套配合部、凸轮夹持部、紧固部的直径依次减小；所述套与心轴套配合部过盈配合，在套与套配合部之间设有键槽，弹簧位于套与套配合部之间的键槽中，弹簧端部设有键，键深入凸轮端面的键槽中；所述心轴紧固部设有螺纹，螺母与垫圈通过凸轮端部对凸轮进行紧固。本设计结构简单，拆卸方便，生产效率高；通过键进行二次装夹，定位精度高，可有效第提高零件的加工精度。CN106181514ACN106181514A权利要求书1/1页1.所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述键的两端设有锥角。2.如权利要求1所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述垫圈为开口垫圈。3.如权利要求1所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述垫圈的外径小于凸轮外径。4.如权利要求1所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述螺母外径小于凸轮外径。5.如权利要求1所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述心轴材料为45号钢。2CN106181514A说明书1/2页圆柱式凸轮夹具技术领域[0001]本设计涉及圆柱式凸轮夹具，属于机械加工技术领域。背景技术[0002]加工圆柱式凸轮凸轮槽一般采用范成法，即根据圆柱凸轮和从动件的相互运动关系，将滚子代以相同形状和尺寸的圆柱凸轮刀具，模仿两者之间实际工作时的相对运动关系，从而加工出符合设计要求的圆柱凸轮。用范成法加工凸轮槽需要一个移动轴和一个转动轴的联动，可在车削中心上进行。但这样加工效率较低，并且在只有一个动力头的情况下，粗精加工要分开进行，会产生二次装夹，由于二次装夹会产生定位误差，导致加工精度降低。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本设计的目的是提供一种结构简单、生产效率及加工精度高的圆柱凸轮夹具。[0004]为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的：[0005]一种圆柱式凸轮夹具，其特征在于：包括心轴、套、弹簧、键、垫圈、螺母；所述心轴为阶梯型圆柱，依次为夹持部、套配合部、凸轮夹持部、紧固部，所述夹持部直径小于套配合部直径，所述套配合部、凸轮夹持部、紧固部的直径依次减小；所述套与心轴套配合部过盈配合，在套与套配合部之间设有键槽，弹簧位于套与套配合部之间的键槽中，弹簧端部设有键，键深入凸轮端面的键槽中；所述心轴紧固部设有螺纹，螺母与垫圈通过凸轮端部对凸轮。[0006]所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述键的两端设有锥角。[0007]所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述垫圈为开口垫圈。[0008]所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述垫圈的外径小于凸轮外径。[0009]所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述螺母外径小于凸轮外径。[0010]所述的圆柱式凸轮夹具，其特征在于：所述心轴材料为45号钢。[0011]本发明的有益效果是：本设计结构简单，拆卸方便，生产效率高；通过键进行二次装夹，定位精度高，可有效第提高零件的加工精度。附图说明[0012]图1为本设计组成结构示意图。具体实施方式[0013]下面将结合说明书附图，对设计作进一步的说明。[0014]如图1所示，一种圆柱凸轮夹具，其特征在于：包括心轴1、套2、弹簧3、键4、垫圈6、螺母7；所述心轴1为阶梯型圆柱，依次为夹持部1-1、套配合部1-2、凸轮夹持部1-3、紧3CN106181514A说明书2/2页固部1-4，所述夹持部1-1直径小于套配合部1-2直径，所述套配合部1-2、凸轮夹持部1-3、紧固部1-4的直径依次减小；所述套2与心轴套配合部1-2过盈配合，在套2与套配合部1-2之间设有键槽，弹簧3位于套与套配合部1-2之间的键槽中，弹簧3端部设有键4，键4深入凸轮5端面的键槽中；所述心轴紧固部1-4设有螺纹，螺母7与垫圈6通过凸轮端部对凸轮5进行紧固。[0015]为保证工件在夹具中的准确定位，在装夹工件时必须保证心轴端面与凸轮的端面紧密接触。如果将键设计成死键，则键槽深度方向的加工误差会影响两个端面的接触情况，因此增设了弹簧顶出机构，使心轴上的小锥面键与凸轮的键形成活动配合，消除键槽深度方向的加工误差对凸轮的影响。[0016]为实现快速装卸工件，锁紧螺母的外径要小于凸轮的直径，将垫圈设计成开口的形式便于快速装卸。[0017]以上显示和描述了本设计的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明