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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106217078A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610721414.2(22)申请日2016.08.25(71)申请人天津市华天世纪机械有限公司地址300000天津市西青区中北工业园阜盛道30号(72)发明人丁桐(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种大型齿轮箱箱体加工工装(57)摘要本发明的目的是提供一种大型齿轮箱箱体加工工装,包括:垫板、底板、左固定丝杆、第一压板、第二压板、左承压板、上顶板、上齿轮箱体、右承压板、右固定丝杆、第三压板、连接夹板、横向滑槽、第四压板与下齿轮箱体,其特征在于:所述底板设置在所述垫板的上方,所述底板与所述垫板相互固定连接,所述左承压板设置在所述底板的上端,所述左承压板与所述底板相互固定连接,所述右承压板位于所述左承压板的一侧,所述右承压板设置在所述底板的上端。本发明可以通过四个压板来加紧上齿轮箱体与下齿轮箱,而且装拆简洁、方便,提高了装配效率,不仅大大的降低了工人在装配时的劳动强度,且能够大大的提高产品的加工精度,满足客户对产品质量的要求。CN106217078ACN106217078A权利要求书1/1页1.一种大型齿轮箱箱体加工工装,包括:垫板、底板、左固定丝杆、第一压板、第二压板、左承压板、上顶板、上齿轮箱体、右承压板、右固定丝杆、第三压板、连接夹板、横向滑槽、第四压板与下齿轮箱体,其特征在于:所述底板设置在所述垫板的上方,所述底板与所述垫板相互固定连接,所述左承压板设置在所述底板的上端,所述左承压板与所述底板相互固定连接,所述右承压板位于所述左承压板的一侧,所述右承压板设置在所述底板的上端,所述右承压板与所述底板相互固定连接,所述上顶板设置在所述右承压板与左承压板的上端,所述上顶板与所述右承压板、左承压板相互固定连接,所述左固定丝杆设置在所述左承压板的内侧,所述左固定丝杆的下端与所述底板相互固定连接,所述左固定丝杆的上端与所述上顶板相互固定连接,所述第一压板与第二压板均设置在所述左固定丝杆上,所述第一压板设置在所述第二压板的下方,所述第一压板压紧所述下齿轮箱体,所述第二压板压紧所述上齿轮箱体,所述右固定丝杆设置在所述右承压板的内侧,所述右固定丝杆的下端与所述底板相互固定连接,所述右固定丝杆的上端与所述上顶板相互固定连接,所述第三压板与第四压板均设置在所述右固定丝杆上,所述第三压板设置在所述第四压板的上方,所述第三压板压紧所述上齿轮箱体,所述第四压板压紧所述下齿轮箱体,所述连接夹板设置在所述上齿轮箱体与下齿轮箱体之间,所述上齿轮箱体通过所述连接夹板相互固定连接,所述连接夹板上开设有横向滑槽。2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱箱体加工工装,其特征在于:所述底板的前部设置有前挡块。3.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱箱体加工工装,其特征在于:所述底板的厚度为4cm~6cm。4.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱箱体加工工装,其特征在于:所述横向滑槽上设置有两个紧固螺栓。5.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱箱体加工工装,其特征在于:所述横向滑槽的形状为矩形。6.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱箱体加工工装,其特征在于:所述左固定丝杆个与右固定丝杆的直径均为8cm。7.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱箱体加工工装,其特征在于:所述左承压板与右承压板的材质均为碳素钢。8.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱箱体加工工装,其特征在于:所述垫板为铜垫板。2CN106217078A说明书1/3页一种大型齿轮箱箱体加工工装技术领域[0001]本发明属于涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种大型齿轮箱箱体加工工装。背景技术[0002]目前,齿轮箱是机械传动领域非常重要的部件。大型齿轮箱是重型机械和大型船舶所必须的部件。传统的齿轮箱装配线多为人工安装。对于大型齿轮箱,在装配过程中,需要人工转动齿轮箱箱体以便于工人安装齿轮箱内部的零件。由于大型齿轮箱尺寸大、重量沉,导致大型齿轮箱的装配效率不高。自动化装配流水线是目前生产、装配领域自动化发展的重要方向。为实现大型齿轮箱的装配流水线作业,而传统的齿轮箱工装夹具大多只能装夹一个齿轮箱。由于只装配一个齿轮箱。目前的齿轮箱箱体一般分为上下两个部分,分别称为上箱体和下箱体,常见的箱体加工中,加工上、下箱体时各需要一个工装,每次换箱加工时需要将前一个工装从工作台上拆卸下来,再把另一个工装装夹上去,这样既降低了加工效率、增加劳动强度,也增加了工装的成本和存放空间,目前的箱体加工工装具有劳动强度大、加工效率低以及加工成本高等不足之处。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种大型齿轮箱箱体加工工装,本发