大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106216575A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610570314.4(22)申请日2016.07.19(71)申请人咸阳聚力石油机械制造有限公司地址712000陕西省咸阳市西咸新区秦汉新城咸红路渭城街办东200米(72)发明人史增乐侯维娟史育娟焦小明(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋(51)Int.Cl.B21H3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺(57)摘要本发明提供大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，S1坯料准备：在要滚压的大规格螺栓表面车制一个导向槽；S2装备调整：选取滚丝机设备，在滚丝机固定轴和进给轴上各装一滚丝轮，然后将滚丝轮延轴向固定锁死；S3滚压螺纹：将步骤S1中车有导向槽的螺栓放入步骤S2选取的滚丝机的两滚丝轮之间，使螺栓靠近固定轴的滚丝轮，且将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，开始滚压。本发明中的螺栓车有导向槽，将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，这样同时就保证了进给轴进给时，进给轴滚丝轮牙尖也正好落入螺栓对应的导向槽内。在后续的螺纹滚压中，滚轮的牙尖始终限制在螺栓的导向槽内，从而不会出现乱扣现象，滚压出所需的螺纹。CN106216575ACN106216575A权利要求书1/1页1.大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：具体步骤为：S1坯料准备：在要滚压的大规格螺栓表面车制一个螺旋的导向槽；S2装备调整：选取滚丝机设备，在滚丝机固定轴和进给轴上各装一滚丝轮，然后将滚丝轮延轴向固定锁死；S3滚压螺纹：将步骤S1中车有螺旋的导向槽的螺栓放入步骤S2选取的滚丝机的两滚丝轮之间，使螺栓靠近固定轴的滚丝轮，且将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，开始滚压。2.根据权利要求1所述的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：步骤S1中，在要滚压的大规格螺栓表面车制一个螺旋的导向槽，所述的导向槽为三角导向槽，其导向槽按螺栓的螺距车制而成。3.根据权利要求2所述的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：所述的三角导向槽其夹角为60°。4.根据权利要求1所述的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：所述步骤S2中选用的滚丝机为Z28-60滚丝机。5.根据权利要求3所述的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：所述的Z28-60滚丝机最大滚丝直径为M68。6.根据权利要求1所述的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：所述步骤S2中螺栓滚压前对两个滚丝轮位置进行调整，使得两滚丝轮的牙尖正好在螺栓坯料的导向槽里，两滚丝轮位置调整后将滚丝轮延轴向固定锁死。7.根据权利要求1所述的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：所述的大规格螺栓为大于M76螺栓。8.根据权利要求1所述的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：所述大规格螺栓为M76—M125螺栓。2CN106216575A说明书1/4页大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺技术领域[0001]本发明涉及一种大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺。背景技术[0002]螺纹加工有两种方法：切削成形和滚压成形，由于滚压成形生产效率高、螺纹精度好、省料、螺纹底部金属流向好等优点，所以这种螺纹加工方法已被广泛应用于螺栓制造行业。[0003]我们知道，螺纹滚压成形时，首先要用选用一对与螺栓(螺纹)螺旋角相同的滚丝轮。这样，螺纹在滚压加工过程中，滚丝轮转动并在径向压力作用下带动坯料转动，可在坯料表面由滚丝轮牙尖挤压出压痕，当坯料和滚轮之间为纯滚动时，在坯料表面压痕的螺旋角与滚丝轮的螺旋角相同，当坯料转动一圈时，螺旋角上升的距离正好等于螺距(见图1)，这样就在坯料表面形成了合格的螺纹压痕，在继续滚动过程中，在径向力的作用下，在螺栓上挤压出合格螺纹。[0004]但对于大规格(M76以上)螺栓，螺纹在开始滚压时，在滚丝轮带动螺栓转动过程中由于坯料太重，滚丝轮与坯料之间可能会产生滑动，使滚丝轮和坯料在转动过程中产生慢拍现象，这样滚丝轮(牙尖)转动一个螺栓坯料外径周长时，螺栓坯料表面的压痕还没有转一圈(但螺旋角已上升了一个螺距)，当螺栓坯料表面转动一圈时，滚丝轮上(牙尖)的螺旋角上升已经大于一个螺距。这样，螺纹与初始压痕不相吻合，造成螺纹乱扣(见图2)，产品报废。发明内容[0005]为了克服现有方法滚压大规格螺纹时易产生乱扣现象的问题，本发明提供一种大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺。本发明采用了在坯料滚压前先车一个很浅的导向槽(其牙型角、半角要求并不高)，然后再滚压成形，导向槽是按螺栓的螺距(与相应规格的螺旋角对应)车制的，这样在后续滚压过程中，滚轮的牙尖始终限制在螺栓的导向槽内，从而不会出现乱扣现象，