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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106237961A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610610078.4(22)申请日2016.07.29(71)申请人盐城市大明化工机械有限公司地址224021江苏省盐城市秦南镇梭圩路95号(72)发明人于杰殷学高赵连生于翔殷明(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人周蔚然(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称新型反应釜(57)摘要本发明公开了一种新型反应釜,包括反应釜本体和搅拌装置,反应釜本体底部为弧形,反应釜本体上方设置有若干个进料口,反应釜本体底部设有一个出料口,反应釜本体外侧设置有夹套,夹套底部设有2-3个进水口,夹套顶部设有2-3个出水口,所述搅拌装置包括电机、传动箱、搅拌轴、搅拌器,搅拌轴上端通过传动箱连接电机,所述搅拌器分为上下两组,上组的搅拌器为斜叶圆盘涡轮,下组的搅拌器为空心锚状涡轮,下组的搅拌器距反应釜本体底部的距离为5-10mm,本发明增加进水口与出水口,可以快速地控制反应温度,极大地提高了反应效率,在搅拌轴的底部设置锚状涡轮可以将底部的多种聚合物单体之间更充分地均匀混合,有效地提高了产品质量。CN106237961ACN106237961A权利要求书1/1页1.新型反应釜,其特征在于:包括反应釜本体和搅拌装置,反应釜本体底部为弧形,反应釜本体上方设置有若干个进料口,反应釜本体底部设有一个出料口,反应釜本体外侧设置有夹套,夹套底部设有2-3个进水口,夹套顶部设有2-3个出水口,所述搅拌装置包括电机、传动箱、搅拌轴、搅拌器,所述搅拌轴竖直设置在反应釜本体内部中央位置,搅拌轴上端通过传动箱连接电机,所述电机与传动箱设置在反应釜本体上方,所述搅拌器分为上下两组,上组的搅拌器为斜叶圆盘涡轮,下组的搅拌器为空心锚状涡轮,下组的搅拌器距反应釜本体底部的距离为5-10mm。2.根据权利要求1所述的新型反应釜,其特征在于:所述夹套外侧设有温度仪。3.根据权利要求1所述的新型反应釜,其特征在于:所述反应釜本体上方设有压力表。4.根据权利要求1所述的新型反应釜,其特征在于:所述出料口设有控制阀。5.根据权利要求1所述的新型反应釜,其特征在于:所述空心锚状涡轮的下端弧度与反应釜本体底部的弧度相同。6.根据权利要求1所述的新型反应釜,其特征在于:所述上组的搅拌器为6个叶片构成的斜叶圆盘涡轮。7.根据权利要求1所述的新型反应釜,其特征在于:所述下组的搅拌器为2个弧形叶片构成的空心锚状涡轮。2CN106237961A说明书1/2页新型反应釜技术领域[0001]本发明属于反应釜技术领域,具体涉及一种新型反应釜。背景技术[0002]在化工行业,聚合物合成时一般是将几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应,聚合物反应单体在反应过程中,开始时需要升温诱导反应,进入反应过程后又大量放热,需要降温,反应釜夹套内部需要不停冷热转换,以此来保证反应质量,另外一般反应釜的搅拌叶片距釜底还有一段距离,原料沉入搅拌叶片下方后就很难被搅动,影响了产品质量,需要作出改进以克服上述技术缺陷。发明内容[0003]为解决上述问题,本发明公开了新型反应釜,以解决现有技术中反应釜反应过程中产品质量不稳定的技术问题。[0004]为解决上述问题,本发明的技术方案如下:新型反应釜,其特征在于:包括反应釜本体和搅拌装置,反应釜本体底部为弧形,反应釜本体上方设置有若干个进料口,反应釜本体底部设有一个出料口,反应釜本体外侧设置有夹套,夹套底部设有2-3个进水口,夹套顶部设有2-3个出水口,所述搅拌装置包括电机、传动箱、搅拌轴、搅拌器,所述搅拌轴竖直设置在反应釜本体内部中央位置,搅拌轴上端通过传动箱连接电机,所述电机与传动箱设置在反应釜本体上方,所述搅拌器分为上下两组,上组的搅拌器为斜叶圆盘涡轮,下组的搅拌器为空心锚状涡轮,下组的搅拌器距反应釜本体底部的距离为5-10mm。[0005]作为本发明的一种改进,所述夹套外侧设有温度仪。[0006]作为本发明的一种改进,所述反应釜本体上方设有压力表。[0007]作为本发明的一种改进,所述出料口设有控制阀。[0008]作为本发明的一种改进,所述空心锚状涡轮的下端弧度与反应釜本体底部的弧度相同。[0009]作为本发明的一种改进,所述上组的搅拌器为6个叶片构成的斜叶圆盘涡轮。[0010]作为本发明的一种改进,所述下组的搅拌器为2个弧形叶片构成的空心锚状涡轮。[0011]本发明的有益效果是:本发明所述的新型反应釜,增加进水口与出水口,可以快速地控制反应温度,极大地提高了反应效率,在搅拌轴的底部设置锚状涡轮可以将底部的多种聚合物单体之间更充分地均匀混