一种新型反应釜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773064A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773064A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201110121374.5(22)申请日2011.05.09(71)申请人朱祖新地址226125江苏省海门市麒麟镇麒新村24组15号(72)发明人朱祖新(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种新型反应釜(57)摘要本发明涉及一种新型反应釜，包括罐体，所述罐体顶部设有入料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌器，所述搅拌器位于罐体内部，所述搅拌器为H型搅拌器，所述罐体内纵向设有多根换热管，所述换热管的底部为盲端，所述换热管内部设有引出水管，所述换热管顶部设有热交换进管，所述引出水管呈环状设置在罐体外周，所述上层的搅拌器桨叶的长度比下层的搅拌器桨叶的长度长，所述引出水管的材料为四氟材料，所述换热管管壁外表面覆有氟塑料防腐层。本发明的优点是：结构合理，温控效果佳，传热效率很快，换热效果理想，防腐性能好，充分搅拌使物料分散均匀，提高了效率。CN1027364ACN102773064A权利要求书1/1页1.一种新型反应釜，包括罐体，所述罐体顶部设有入料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体中心设有搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌器，所述搅拌器位于罐体内部，所述搅拌器为H型搅拌器，所述罐体内纵向设有多根换热管，所述换热管的底部为盲端，所述换热管内部设有引出水管，所述换热管顶部设有热交换进管，所述引出水管呈环状设置在罐体外周。2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述上层的搅拌器桨叶的长度比下层的搅拌器桨叶的长度长。3.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述引出水管的材料为四氟材料。4.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述换热管管壁外表面覆有氟塑料防腐层。2CN102773064A说明书1/2页一种新型反应釜技术领域[0001]本发明涉及化工领域的化学反应器具，尤其涉及一种新型反应釜。背景技术[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计：从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。[0003]反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。现有技术中的桨叶似乎不能够使得更好的搅拌，效率不高，换热效果也不好。[0004]因此，急需一种改进的技术来解决这一问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种新型反应釜。[0006]本发明采用的技术方案是：[0007]一种新型反应釜，包括罐体，所述罐体顶部设有入料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌器，所述搅拌器位于罐体内部，所述搅拌器为H型搅拌器，所述罐体内纵向设有多根换热管，所述换热管的底部为盲端，所述换热管内部设有引出水管，所述换热管顶部设有热交换进管，所述引出水管呈环状设置在罐体外周。[0008]所述上层的搅拌器桨叶的长度比下层的搅拌器桨叶的长度长。[0009]所述引出水管的材料为四氟材料。[0010]所述换热管管壁外表面覆有氟塑料防腐层。[0011]本发明的优点是：结构合理，温控效果佳，传热效率很快，换热效果理想，防腐性能好，充分搅拌，使物料分散均匀，提高了效率。附图说明[0012]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。[0013]图1为本发明的结构示意图。[0014]其中：1、罐体，2、入料口，3、出料口，4、搅拌轴，5、搅拌器，6、换热管，7、引出水管，8、热交换进管。具体实施方式[0015]如图1所示，本发明的一种新型反应釜，包括罐体1，所述罐体1顶部设有入料口3CN102773064A说明书2/2页2，所述罐体1底部设有出料口3，所述罐体1中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有多组搅拌器5，所述搅拌器5位于罐体1内部，所述搅拌器5为H型搅拌器，所述罐体1内纵向设有多根换热管6，所述换热管6的底部为盲端，所述换热管6内部设有引出水管7，所述换热管6顶部设有热交换进管8，所述引出水管7呈环状设置在罐体1外周，所述上层的搅拌器5桨叶的长度比下层的